Датчик измерения падения напряжения на электродах сварочной машины Советский патент 1984 года по МПК B23K11/24 

Описание патента на изобретение SU1076236A1

Изобретение относится к технике управления и контроля процесса контактной сварки по падению напряжения в cвapивae влx деталях при использовании импульсов переменного и постоянного тока. Известен датчик среднего значени напряжения между электродами машины содержащий интегратор, вход которого подключен посредством проводнико к электродам машины . Недостатком известного датчика является низкая точность измерения что связано с влиянием на измеряемую величину сопротивления сварочного контура. Наиболее близким к предлагаемому является датчик измере 1ия падения напряжения на электродах сварочной машины, содержащий проводники, присоединенные к электродам сварочной машины, воздушный трансформатор, размещенный в контуре машины, обмотка которого включена последовательно в цепь одного из проводников 2 . Недостатком указанного устройств является низкая точность измерения падения напряжения на деталях при контактной сварке. Цель изобретения - повышение точ ности измерения падения напряжения Поставленная цель достигается тем, что в датчике измерения падения напряжения на электродах свароч ной машины, содержащем проводники, присоединенные к электродам сварочной машины, воздушный трансформатор размещенный в контуре машины, обмотка которого включена последова- тельно в цепь одного из проводников введены два резистора и конденсатор при этом первый резистор включен последовательно с обмоткой воздушно го трансформатора, а второй резистор и конденсатор соединены последо вательно и установлены параллельно цепи, состоящей из первого резисто ра и обмотки воздушного трансформатора. На чертеже приведена принципиаль ная электрическая схема предлагаемо го датчика измерения падения напряжения в деталях при контактной свар ке. 1 Датчик состоит из проводников 1 и 2, подключенных к электродам 3 и 4, резисторов 5 и 6, конденсатора 7, соединенных последовательно и подключенных к воздушному трансформатору 8, который размещен в магнитном поле сварочной машины 9. Между точками подключения проводников 1 и 2 к электродам 3 и 4 расположены свариваемые детали 10 и участок L1 контура машины, падение напряжения на котором воздейст вует на напряжение между проводинками 1 и 2. В процессе сварки между проводниками 1 и 2 возникает напряжение, являющееся суммой падения напряжения в свариваемых датчиках 10, на активной и индуктивной составляющих сопротивления участка 11 контура машины 9, и ЭДС, наводимой в проводниках 1 и 2 магнитным полем машины 9. Соотношение между этими величинами описывается следующим выражением, в котором учтено, что падение напряжения на индуктивном сопротивлении и ЭДС, наводимая в проводниках, пропорциональны скорости изменения сварочного тока U U. - 6t где и - напряжение между про. водниками 1 и 2; э - падение напряжения в свариваемых -деталях; индуктивность участка 11 контура машины 9; М - взаимоиндуктивность между контуром машины 9 и проводниками 1 и 2; dj/°t - производная сварочного тока по времени; R - активное сопротивление участка 11 контура машины 9; 1 - сварочный ток. Сварочный ток возбуждает в воздушном трансформаторе 8 ЭДС, которая, в свою очередь, создает ток в цепи резисторов 5 и 6 и конденсатора 7. Учитывая, что ЭДС транс- форматора 8 пропорциональна скорости изменения сварочного тока, и пренебрегая падением напряжения на конденсаторе 7 ввиду его малости по сравнению с падением напряжения на резисторах 5 и 6, ток в цепи последних равен где 1ц - ток в цепи резисторов 5 и 6 и конденсатора 7; Mg - взаимоиндуктивность между воздушным трансформатором 8 и контуром машины 9; сопротивление резисторов 5 и 6. Падение напряжения на резисторе 6 пропорционально производной сварочного тока по времени, как и падение напряжения на индуктивной составляющей сопротивления участка 11 сварочного контура машины 9 и ЭДС, наводимая в проводниках.1 и 2 -м.а dt Падение напряжения на конденсаторе пропорционёшьно сварочному току как и падение напряжения на активной составляющей сопротивления участка 11 сварочного контура. Мп ; (4) где С - емкость конденсатора 7. Очевидно, что при соблюдении I равенств«RTR;-R-A C.tR,) напряжение на резисторе 6 и конде саторе 7 - точно компенсируют ЭДС, .наводимую в проводниках 1 и 2 магнитным полем машины 9, и падение напряжения на сопротивлении участ ка 11 сварочного контура при противофазном включении этих напряж ний в цепь измерения. Этим обес печивается равенство выходного на пряжения датчика падению напряжения в деталях: при сварке различны металлов и сплавов любой толщины. Величины, входящие в условия (5) точной компенсации, неодинаковы для различных машин. Поэтому при установке датчика в конкретную сварочную машину необходима регулировка резисторов 5 и 6. Эта регулировка производится в режиме короткого замыкания электродов машины, когда падение напряжения в деталях в напряжение на выходе датчика равно нулю. Использование изобретения позволяет повысить эффективность систем автоматического контроля и управления процессом контактной сварки,, в которых в качестве сигнала о формировании литого ядра используется Псщение напряжения между электродами машины, например, систем управления по сопротивлению деталей, мощ Ности и энергии, выделяемых в зоне сварки, а также увеличить точность измерения падения напряжения в деталях в 5-50 раз. по сравнению с прототипом, в зависимости от размеров контура мгиаин .и деталей и свойств свариваемого металла, что повышает стабильность прочностных свойств сварных соединений в 2-5 раз.

Похожие патенты SU1076236A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО КОНТАКТА 2011
  • Климов Алексей Сергеевич
  • Комиренко Александр Викторович
  • Климов Виталий Сергеевич
  • Анциборов Алексей Николаевич
RU2457497C1
Устройство для измерения напряжения на сварочных электродах 1984
  • Ермаков Геннадий Герасимович
  • Татаркин Борис Александрович
SU1189626A1
Устройство для контроля микросварных соединений в процессе контактной сварки 1985
  • Долгий Анатолий Николаевич
  • Кузуб Юрий Николаевич
  • Каченков Виктор Михайлович
  • Гошинская Светлана Иосифовна
  • Дмитриев Виталий Борисович
  • Кипаренко Анатолий Павлович
SU1243918A2
Автоматический регулятор режима роликовой сварки 1986
  • Остапущенко Ольга Павловна
  • Соловьев Александр Анатольевич
  • Остатнигрош Елена Давыдовна
SU1377173A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ 2005
  • Климов Алексей Сергеевич
  • Герасимов Александр Анатольевич
  • Анциборов Алексей Николаевич
  • Гончаров Михаил Сергеевич
RU2311273C2
Устройство для измерения напряжения на сварочных электродах 1988
  • Лещанов Иван Михайлович
  • Шеин Евгений Борисович
  • Гецкин Борис Львович
SU1593839A1
Машина для контактной точечной сварки 1990
  • Козловский Сергей Никифорович
SU1764893A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ С УПРАВЛЯЕМЫМ ПЕРЕНОСОМ ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Киселев Алексей Сергеевич
  • Гордынец Антон Сергеевич
  • Дедюх Ростислав Иванович
RU2359796C1
ОСЦИЛЛЯТОР 1996
  • Евфратов С.Г.
RU2134483C1
Измеритель сварочного тока 1988
  • Карлюченко Виктор Михайлович
  • Кондратьев Валентин Юрьевич
  • Куришко Виктор Андреевич
SU1570867A1

Реферат патента 1984 года Датчик измерения падения напряжения на электродах сварочной машины

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ПАДЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ НА ЭЛЕКТРОДАХ СВАРОЧНОЙ « оМАШИНЫ, содержащий проводники, присоединенные к электродам сварочной машины, воздушный трансформатор, размещенный в контуре машины, обмотка котоЕ ого включена последовательно в цепь одного из проводников, отличающийся тем, ЧТО, с целью повышения точности измерения, в него введены два резистора и конденсатор, при ЭТОМ первый резистор включен последовательно с обмоткой воздушного трансформатора, а второй резистор и конденсатор соединены последовательно и установлены параллельно цепи, состоящей из первого резистора и обмотки воздушного трансформатора.- в

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1076236A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Орлов Б.Д
и др
Контроль точечной и роликовой электросварки
М., Машиностроение, 1973, с.176-178
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
0
SU161444A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 076 236 A1

Авторы

Ерофеев Владимир Александрович

Даты

1984-02-28Публикация

1982-10-29Подача