ID Kl
9
О ч|
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к стекольной промышленности, а именно к. технологии и оборудованию ;jn сжигания топлива в ваннах стекловаренных печей.
Известен способ сжигания топлива в сорелке ванной стекловаренной печи путем подачи по крайней мере одной струи топлива в воздушный поток и их перемешивания Ш .
Недостатком известного способа двляется повгышенный расход топлива и низкая производительность печи, обусловленные, в первыю очерель, неравномерным распределением тепловых нагрузок по длине печи в зоне действия горелки, что приводит к снижению температуры на периферийных участках зоны действия горелки.
Цель изобретения - снижение расхода топлива и повьошение производительности печи..
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сжигания топлива в горелке ванной стекловаренной печи путем подачи по крайней мере одной струи топлива в воздуш«ый поток и.их перемешивания струе топлива сообщают цикличное колебательное перемещение в горизонтальной плоскости с длительностью цикла 20-60 с и максимальным углом повоота от оси воздушного потока на 8-16°.
Горелка ванной стекловаренной печи включает форсунку для подачи струи топлива и пневмопривод, соединенный с форсункой, которая смонтирована на каретке.
Цикличное колебательное перемещение струи топлива в горизонтальной плоркости обеспечивает выравнивание температур по длине печи в зоне действия горелки, тем самым повышая средний температурный уровень в стекломассе, увеличивая скорость варки и снижая удельный расход топлива.
Способ сжигания топлива осуществляется следующим образом.
Струю топлива подают на воздушный поток,при подаче струи топлива осуществляют цикличное колебательное перемещение ее в горизонтальной плоскости . Длительность цикла составляет 20-60 с, максимальный угол поворота струи топлива относительно cteH воздушного потока 8-16. Струя топлива перемешивается с воздухом и сжигается в горелке ванной стекловаренной печи..
ПрчИ м е р. Ванну стекловаренной печи шириной 10 м с площадью варочного бассейна 263,1 обогревают семью парами ropejtf)K. Стекло следующего состава, вес.%: SiO 72,6, А:ц Oj 2,1} FejO, 0,11} CaO 6,5, MgO 4,3; Na«0 +K20 14,39 варят при максималь5 ной температуре .
Распределение топлива по горелкам в различных зонах печи приведено в табл. 1 (температура 1530).
При уменьшении угла поворота менее 0 8 имеет место резкое возрастание неизотермичности в боковых зонах, достигающее .Увеличение угла поворота струи топлива относительно ОСИ воздушного потока более 16 не5 возможно из-за конструкции влета горелки.
В процессе испытания способа в.ръиоутт плительность цикла колебательного пеоемешения топливной струи 0 от 5 дО 120 с при угле поворота 16. При этом измеряют температуру стекломассы под факелом в шести точках, расположенных по ширине факела с интервалом 250 мм на расстоянии 5 м от влета горелки на глубине 50мм от поверхности стекломассы.
Эффективность перемещения струи топлива оценивают по температурной неравномерности; стекломассы (dt), определяемой по разнице максимальной температуры стекломассы (по оси горелки ) и минимальной температуры (в межгорелочном пространстве).
Результаты приведены в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что наимень5 шая температурная неравномерность стекломасы наблюдается при длительности цикла 5-60 с. При увеличении длительности цикла более 60 с температурная неравнс 1ерность возрас0 тает и при длительности цикла около 120 с практически равна температурной неравномерности при неподвижной форсунке (Су 0) .
При длительности цикла менее 10 с 5 наблюдается ухудшение горения факела, вызванное большой угловой скоростью.
Сравнение базового и предлагаемого способов свидетельствует о том,
что цикличное колебательное перемещение струи топлива в горизонтальной плоскости с длительностью цикла 20-60 с и максимальным углом поворота 8-16
обеспечивает повышение среднего уровня температуры на 10-20 С и существенно повышает равномерность температур по длине печи, что обеспечивает повышение производительности ванной стекловаренной печи на
1%, снижает расход топлива на 1% и обеспечивает КИС на 0,02. ПШ Горелки Расход топлива, 560 406 450 л/ч
таблица
Таблица 2 .,.ПП1ЛП1П1 475 512 450 325
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРЕЛКА ВАННОЙ ПЕЧИ | 1993 |
|
RU2069197C1 |
Способ обогрева стекловаренной печи | 1980 |
|
SU893903A1 |
Способ обогрева стекловаренной ванной печи | 1984 |
|
SU1196335A1 |
Горелка стекловаренной печи | 1977 |
|
SU620432A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU850619A1 |
Способ сжигания газообразного топлива в ванной стекловаренной печи и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU791660A1 |
Способ отопления ванной стекловаренной печи | 1982 |
|
SU1201236A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ iOHJiMBA Б СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 1973 |
|
SU383689A1 |
Способ сжигания топлива в стекловаренной печи | 1976 |
|
SU591414A2 |
ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА | 1993 |
|
RU2069196C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ГОРЕЛКЕ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ путем подачи по крайней мере одной струи топлива в воздушный поток и их переме1цэния, о т л и- чающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, струе топлива сообщают цикличное колебательное перемещения в гооизонтальной плоскости с длительностью цикла 20-60 с и максимальным УГЛОМ повооота оси воздушного потока на 8-16. (Л
46 8 9,4 11,6 12,7 14,5 16,6 20,4 36 38 44
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 2994519, кл | |||
Железнодорожный снегоочиститель на глубину до трех сажен | 1920 |
|
SU263A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-05-14—Подача