о
4
00 (У1
Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальным сталям, предназначенным для изготовления кованых валков горячей прокатки, например, универсальных балочных станов.
Известна сталь марки 55Х, широко применяемая для изготовления кованных валков рельсобалочных станов .Cl3 Валки, изготовленные из указанной стали, обладают относительно низкими механическими свойствами. Твердость поверхностного слоя валков, изготовленных из этой стали, обычно составляет 223-277 НВ.
Наиболее близкой к предлагаемой по достйгае1М5му эффекту является сталь 9ХФ состава, мас.%:
Углерод0,85-0,95
Кремний0,20-0,50
Марганец0,20-0,70
Хром1,40-1,70
ВанадийО,-10-0,25
ЖелезоОстальное
Твердость поверхностного слоя валков из этой стали 241-285 НВ :Г2 3.
Недостатками известной стали являются относительно низкие пластичность и вязкость, что нередко приводит к поломкам валков в процессе их эксплуатации, так как высокоуглеродистая . сталь, легированная ванадием , обладает склонностью к крупнозернистой структуре, проявляющейся в значительной разнозернистости металла при на-. греве слитков под ковку. Цель изобретения - повышение ме-, ханических свойств стали.
Поставленная цель, достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, xpoMi ванадий, железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 1,00-1,25
Марганец 0,40-0,85
Кремний 0,20-0,50
Хром 1,40-1,70
Ванадий 0,10-0,25
Ниобий 0,025-0,050
Железо Остальное
В табл. 1 приведен химический состав исследованных плавок известной и предлагаемой сталей.
При эксплуатации в предчистовых клетях стойкость валков из предлагаемой стали выше, чем у валков из извег;-. стной, в 1,3-1,5 раза. При эксплуатации же в чистовых клетях превосходство в стойкости является еще более значительным - 2,6-4,3 раза.
Эффект от внедрения изобретения для кованых прокатных валков составит 1,0-1,5 млн.руб.
Ь табл. 2 приведены свойства известной и предлагаемой сталей.
В табл. 3 приведен уровень пластичности предлагаемой и известной сталей.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1994 |
|
RU2079567C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВАНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2013 |
|
RU2540241C1 |
БРОНЕВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2341583C2 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
ТРУБА ИЗ СТАЛИ, СТОЙКОЙ К КОРРОЗИИ В СРЕДЕ УГЛЕВОДОРОДА И УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА | 2013 |
|
RU2564191C2 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1073321A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2448194C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2354739C2 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2013 |
|
RU2524465C1 |
Сталь | 1987 |
|
SU1456482A1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод1,0-1,25 Кремний0,20-0,50 Марганец0,40-0,85 Хром1,40-1,70 Ванадий0,10-0,25 Ниобий0,025-0,050 ЖелезоОстальное
0,60 1,63 0,15 0,037 0,022 0,029 0,85 1,70 0,25 0,050 0,024 0,027 Предлагаемая1
1137
1157
45
52
306
46
54
320 Продолжение табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К МОТОЦИКЛУ ДЛЯ ЕЗДЫ ПО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ПУТЯМ | 1925 |
|
SU3541A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-12-08—Подача