ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА Российский патент 2014 года по МПК C22C38/54 

Описание патента на изобретение RU2524465C1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, содержащим 8-13% Сr, которые могут быть использованы для изготовления поковок роторов большого диаметра с высокими характеристиками прочности, выносливости и жаропрочными свойствами при температуре 650°С, а также для изготовления паропроводов и котлов энергетических установок с рабочими температурами до 650°С.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является жаропрочная сталь мартенситного класса для изготовления элементов энергетических установок, в частности котлов и паропроводов, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт, ванадий, ниобий, азот, бор, серу, фосфор, алюминий, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод не более 0,02, кремний 0,15-0,2, марганец 0,45-0,6, хром 8,5-9,0, никель не более 0,05, вольфрам 1,7 -1,75, молибден 0,5-0,6, кобальт 2,8-3,2, ванадий 0,18-0,23, ниобий 0,05-0,08, азот 0,05-0,07, бор 0,006-0,008, сера не более 0,01, фосфор не более 0,01, медь 0,01-0,05, алюминий не более 0,003, железо - остальное.

(RU 2437956, С22С 38/54, С22С 38/32)

Однако известная сталь не обладает достаточно высокими механическими свойствами и жаропрочностью, что ограничивает ее использование в энергетических установках, работающих на суперсверхкритических параметрах пара.

Задачей и техническим результатом изобретения является повышение прочности, выносливости и жаропрочности стали.

Технический результат достигается тем, что жаропрочная сталь мартенситного класса содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, азот, бор, серу, фосфор, алюминий, медь, кобальт, нитрид циркония, кальций, церий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,015-0,05 Кремний 0,10-0,20 Марганец 0,45-0,70 Хром 9,10-12,00 Никель ≤0,30 Вольфрам 1,00- 1,70 Молибден 0,65 -0,90 Ванадий 0,15-0,30 Ниобий 0,15-0,30 Азот 0,025-0,25 Бор 0,001-0,003 Сера ≤0,006 Фосфор ≤0,008 Алюминий 0,001-0,003 Медь ≤0,30 Кобальт 4,00-5,00 Нитрид циркония 0,05-0,50 Кальций 0,005-0,02 Церий 0,005-0,03 Железо остальное

Технический результат также достигается тем, что сталь содержит нитрид циркония в виде частиц с наноразмерной дисперсностью.

Предлагаемая сталь отличается от известной рациональным содержанием углерода 0,015-0,05 мас.%, что является оптимальным для обеспечения высокой технологичности и способствует получению высокой прочности и жаропрочности.

При содержании углерода ниже 0,015 мас.% его действие на технологические и служебные свойства стали малоэффективно, но усложняются процессы выплавки, а при содержании углерода выше 0,05 мас.% ускоряется коалесценция карбидов и обеднение твердого раствора Мо, Cr и V, что снижает прочностные свойства и жаропрочность стали.

Оптимальное содержание хрома 9,10-12,00 мас.% обеспечивает высокую прокаливаемость и более высокую жаропрочность.

При содержании хрома ниже 9,1 мас.% его действие на прокаливаемость менее эффективно, а при содержании хрома выше 12,0 мас.% прокаливаемость и жаропрочность несколько увеличивается, но одновременно возникает возможность образования δ-феррита. Для достижения максимальной прочности сталь должна быть целиком мартенситной после охлаждения на воздухе, поскольку любое содержание δ-феррита снижает ее прочность: с увеличением количества δ-феррита увеличивается охрупчивание стали при длительном воздействии повышенной температуры.

Содержание молибдена 0,65-0,90 мас.% обеспечивает повышение прокаливаемости, прочности и жаропрочности стали, так как молибден находится в твердом растворе, что приводит к дополнительному упрочнению без снижения пластичности и препятствует развитию отпускной хрупкости. Предлагаемый диапазон содержания молибдена способствует подавлению выделения фаз Лавеса, которые при высоких температурах быстро коагулируют, что приводит к снижению характеристик жаропрочности.

Дополнительное наличие в составе стали кальция и церия в сочетании со сбалансированным содержанием остаточного алюминия благоприятно изменяет форму неметаллических включений, очищает и упрочняет границы зерен, повышает пластичность, ударную вязкость и жаропрочность, что приводит к повышению служебных и технологических свойств стали.

Церий в присутствии кальция улучшает стойкость против окисления. При суммарном введении церия и кальция в заявленных пределах повышается жаропрочность стали.

Введение в состав стали мелкодисперсных нитридов циркония с наноразмерной дисперсностью обеспечивает образование большого количества центров кристаллизации, равномерно распределенных в объеме металла.

В процессе затвердевания стали химически стойкие частицы нитрида циркония, находясь в расплаве, обладают повышенной устойчивостью к диссоциации и будут являться центрами кристаллизации аустенитных зерен, что существенно измельчит первичное аустенитное зерно, увеличит площадь границ аустенитных зерен и существенно уменьшит количество и увеличит дисперсность карбидов и нитридов ванадия и ниобия, выпадающих по границам аустенитных зерен. Все это ведет к увеличению прочностных характеристик стали, а также показателей пластичности и вязкости. Нитрид циркония также играет роль дополнительных зародышей фаз, выделяемых при ползучести, благодаря чему образуется более мелкодисперсное распределение фаз, что повышает жаропрочность стали.

Микролегирование стали бором и азотом повышает сопротивление стали деформации при ползучести за счет образования нитридов бора. Бор сегрегирует по границам зерен, преимущественно бывшим аустенитным, что, подавляя зернограничное проскальзывание, повышает время до разрушения. Кроме того, бор повышает сопротивление коррозии под напряжением и нивелирует неблагоприятное влияние повышенного содержания ванадия на окалиностойкость. Бор образует наночастицы нитрида бора в теле зерен и по дислокационным стенкам, что позволяет поднять температуру эксплуатации за счет эффекта стабилизации дислокационной структуры. Наночастицы бора также увеличивают эффект воздействия наночастиц нитрида циркония на жаропрочность стали.

В заявляемой стали реализован механизм наноразмерного саморегулирования структуры в условиях длительной эксплуатации, заключающийся в закреплении дислокаций наноразмерными выделениями (размером не более 20-30 нм) нитрида бора и нитрида циркония, обладающими и высокой стабильностью при воздействии повышенных температур и высоких напряжений, что существенно повышает жаропрочность стали.

Ограничением содержания примесей серы и фосфора до 0,006 и 0,008 мас.% соответственно способствует получению более высоких значений пластичности и ударной вязкости. При повышении содержания легкоплавких примесей серы и фосфора выше заявленных пределов резко увеличивается неоднородность структуры стали, что в свою очередь, снижает ее жаропрочность.

Повышенное содержание азота 0,025-0,25 мас.% способствует увеличению прочности стали за счет образования нитридов и карбонитридов ванадия, ниобия и хрома. Высокодисперсные нитриды и карбонитриды этих элементов тормозят рост зерен при нагревании, что способствует сохранению высокой ударной вязкости. Такое содержание азота обеспечивает в структуре стали отсутствие δ-феррита, наличие которого снижает жаропрочность.

Повышенное содержание кобальта 4,00-5,00 мас.% способствует подавлению формирования δ-феррита при аустенитизации сталей с содержанием хрома 8-12% мас.% и существенно влияет на выделение дисперсных упрочняющих частиц при отпуске. Общее количество выделений типа карбонитридов и карбидов увеличивается при увеличении содержания кобальта. Изменение плотности выделений особенно ярко выражено в интервале содержания кобальта в заявленных пределах.

Повышенное содержание ванадия 0,15-0,30 мас.% способствует измельчению зерна, уменьшает склонность стали к перегреву и увеличивает устойчивость мартенсита против отпуска.

Предлагаемая сталь позволяет повысить содержание меди не более 0,30 мас.%, что дает возможность использовать более дешевую исходную шихту (так как в металлоломе присутствует медь).

Сравнительные испытания известной стали и стали по изобретению представлены в таблицах 1-3.

Выплавку проводили в индукционной печи, с разливкой металла на слитки, из которых после ковки изготавливались образцы для определения механических свойств и жаропрочности.

В таблице 2 приведены механические свойства стальных образцов, полученные после следующей термообработки: закалка от 1100°С в масле, отпуск при температуре 750°С, охлаждение на воздухе.

Испытания на растяжение проводили на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 мм в соответствии с ГОСТ 1497-84 при комнатной температуре и по ГОСТ 9651-84 при повышенных температурах. В качестве критерия жаропрочности использовались испытания на длительную прочность, которые проводились по ГОСТ 10145-81 (табл.3).

Как видно из представленных данных сталь по изобретению имеет более высокие механические свойства и жаропрочность, чем известная сталь. Предлагаемая сталь после проведенной термообработке имеет мартенситную структуру без присутствия δ-феррита, что положительно сказывается на жаропрочности стали.

Служебные характеристики стали по изобретению позволяют ее использовать в качестве конструкционного материала для деталей тепловых турбин с рабочей температуру до 650°С.

Таблица 1 Химический состав сталей Концентрация компонентов, мас.% Сталь по изобретению Известная сталь 1 2 3 4 С 0,015 0,03 0.05 0,02 Si 0,10 0,15 0,20 0,10 Mn 0,40 0,60 0,70 0,45 S 0,002 0,004 0,006 0,01 Р 0,003 0,002 0,007 0,01 Cr 9,10 10,50 12,00 9,00 Ni 0,30 0,20 0,10 0,05 Mo 0,65 0,70 0,90 0,60 W 1,00 1,20 1,70 1,70 Со 4,00 4,50 5,00 3,00 Cu 0,10 0,25 0,30 0,05 V 0,15 0,25 0,30 0,20 Nb 0,15 0,30 0,20 0,05 N 0,025 0,10 0,25 0,07 Al 0,001 0,002 0,003 0,003 В 0,001 0,002 0,003 0,007 ZrN 0,05 0,40 0,50 - Се 0,005 0,010 0,030 - Са 0,005 0,010 0,020 - Fe остальное остальное остальное остальное

Таблица 2 Механические свойства известной стали и стали по изобретению Состав стали Тисп., °С σ0,2, Н/мм2 σb, Н/мм2 δ, % 20 850 1050 15 1 650 500 550 20 700 460 500 25 20 950 1100 14 2 650 510 560 20 700 465 510 24 20 1000 1150 15 3 650 520 570 20 700 470 575 25 20 700 790 14 4 650 320 440 15 700 130 260 25 Таблица 3 Пределы длительной прочности сталей в зависимости от температуры испытания Состав стали Тисп,°С Длительная прочность, Н/мм2, за время 105 ч 1 650 120 2 650 123 3 650 125 4 650 108

Похожие патенты RU2524465C1

название год авторы номер документа
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2013
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Ершов Николай Сергеевич
RU2515716C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фирсов Борис Николаевич
RU2448192C1
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННО СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2007
  • Родин Виктор Никифорович
  • Сафонов Борис Владимирович
  • Чуканов Андрей Павлович
  • Агеев Валерий Семенович
  • Никитина Анастасия Андреевна
  • Леонтьева-Смирнова Мария Владимировна
RU2360992C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Дуб Владимир Алексеевич
RU2458179C1
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2700440C1
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2001
  • Солонин М.И.
  • Иолтуховский А.Г.
  • Леонтьева-Смирнова М.В.
  • Бибилашвили Ю.К.
  • Голованов В.Н.
  • Кондратьев В.П.
  • Чернов В.М.
  • Шамардин В.К.
RU2211878C2
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 2011
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Дудова Надежда Рузилевна
RU2447184C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Козлов Павел Александрович
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2637844C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Овсепян Сергей Вячеславович
  • Лимонова Елена Николаевна
  • Чабина Елена Борисовна
  • Филонова Елена Владимировна
  • Хвацкий Константин Константинович
RU2571674C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2010
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дуб Владимир Семенович
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Куликов Анатолий Павлович
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Прилуков Сергей Борисович
RU2425172C1

Реферат патента 2014 года ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, используемым для изготовления поковок роторов большого диаметра с высокими характеристиками прочности, выносливости и жаропрочными свойствами при температуре 650°С, а также для изготовления паропроводов и котлов энергетических установок с рабочими температурами до 650°С. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,015-0,05, кремний 0,10-0,20, марганец 0,45-0,70, хром 9,10-12,00, никель ≤0,30, вольфрам 1,00-1,70, молибден 0,65-0,90, ванадий 0,15-0,30, ниобий 0,15-0,30, азот 0,025-0,25, бор 0,001-0,003, сера ≤ 0,006, фосфор ≤ 0,008, алюминий 0,001-0,003, медь ≤ 0,30, кобальт 4,00-5,00, нитрид циркония 0,05-0,50, кальций 0,005-0,02, церий 0,005-0,03 и железо остальное. Нитрид циркония содержится в стали в виде частиц с наноразмерной дисперсностью. Повышается прочность, выносливость и жаропрочность. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 524 465 C1

1. Жаропрочная сталь мартенситного класса, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, азот, бор, серу, фосфор, алюминий, медь, кобальт и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нитрид циркония, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,015-0,05 Кремний 0,10-0,20 Марганец 0,45-0,70 Хром 9,10-12,00 Никель ≤0,30 Вольфрам 1,00-1,70 Молибден 0,65-0,90 Ванадий 0,15-0,30 Ниобий 0,15-0,30 Азот 0,025-0,25 Бор 0,001-0,003 Сера ≤0,006 Фосфор ≤0,008 Алюминий 0,001-0,003 Медь ≤0,30 Кобальт 4,00-5,00 Нитрид циркония 0,05-0,50 Кальций 0,005-0,02 Церий 0,005-0,03 Железо остальное

2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит нитрид циркония в виде частиц с наноразмерной дисперсностью.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2524465C1

ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 2010
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Дудова Надежда Разилевна
  • Дудко Валерий Александрович
  • Кипелова Алла Юрьевна
  • Молодов Дмитрий Алексеевич
RU2437956C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фирсов Борис Николаевич
RU2448192C1
WO 1994008063 A1, 14.04.1994
Загрузочное устройство "ЕРКАН 1982
  • Ермаков Юрий Георгиевич
  • Канер Вадим Фроимович
SU1041261A1
US 20130039801 A1, 14.02.2013

RU 2 524 465 C1

Авторы

Скоробогатых Владимир Николаевич

Дегтярев Александр Федорович

Дуб Алексей Владимирович

Даты

2014-07-27Публикация

2013-05-30Подача