Предлагаемое изобретение касается способа непрерывной кристаллизации солей при помощи последовательного прохождения раствора через подогреватель, испаритель и кристаллизатор. В предлагаемом способе маточный раствор с выделившимися в нем кристаллами несколько раз прогоняется через кристаллизатор с частичным отбиранием его на центрофугу для отделения образовавшихся кристаллов.
Способ поясняется чертежем, на котором фиг. 1 изображает схему установки Ифиг. 2 - то же в видоизменении.
Из напорного бака 1 (фиг. 1, 2) подлежащий выпариванию раствор соли, по трубе 2 вступает в теплообменник 3, в котором он подогревается отходящими к барометрическому конденсатору соковыми парами. Нагревшись в теплообменнике до определенной температуры, раствор по трубе 4 проходящей концентрически через трубу, отводящую из испарителя соковой пар, вступает в испарительный аппарат 5. Выпарившись до заданной концентрации, раствор по трубе 8 вступает в кристаллизатор 9, представляющий собой охлаждаемый водой или холодильным агентом трубчатый холодильник. Раствор соли, пройдя путь по трубкам кристаллизатора сверху вниз, насосом 10 (фиг. 1) снова подается в верхнюю часть кристаллизатора. Вследствии охлаждения раствора соли часть . ее выпадает в виде мелких кристаллов, каковые вместе с раствором непрерывно циркулируют по трубкам кристаллизатора. Часть раствора вместе с содержащимися в нем кристаллами направляется на центрофугу 12 (фиг. 1). Отфугованные кристаллы ссыпаются в расположенную под центрофугой вагонетку It (фиг. 1), маточный раствор, смешиваясь с первоначальным подлежащим выпариванию свежим раствором, вновь поступает на выпаривание. Выделяющиеся при выпаривании растворов соли пары, пройдя теплообменник 3 по трубе 13 (фиг. 1, 2) направляются в обычный барометрический конденсатор.
В видоизменении, показанном на фиг. 2 из кристаллизатора 9 раствор вместе с выделившимися в нем кристаллами подается в одну из непрерывно работающих центрофуг 7. Отфугованные кристаллы выгружаются и упаковываются, маточный же раствор стекает в сборник 8, из которого насосом 12 часть раствора по трубе 10 подается в кристаллизатор, часть же по трубе 11 в напорный бак 1, откуда через теплообменник 3 раствор снова идет на выпаривание. Выделяющиеся при выпаривании растворов соли пары, пройдя теплообменник 3 по трубе 13 направляются в обычный барометрический конденсатор.
Предмет патента.
1. Способ непрерывной кристаллизации солей, при котором раствор из напорного бака, через подогреватель, подводят в испаритель, а затем в трубчатый вертикальный кристаллизатор, отличающийся тем, что маточный раствор, вместе с образованными в нем кристаллами.
несколько раз насосом прогоняют через кристаллизатор, с частичным отбиранием его на центрофугу.
2. Видоизменение описанного в п. 1 способа, отличающейся тем, что освобожденный от кристаллов в центрофуге маточный раствор, снова насосом подают в кристаллизатор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для поглощения окислов азота | 1925 |
|
SU7011A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СУЛЬФАТА АММОНИЯ | 2020 |
|
RU2753014C1 |
Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводорода | 1933 |
|
SU40496A1 |
Способ производства нитрата аммония | 1935 |
|
SU44241A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ВЫПАРИВАНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАПРОЛАКТАМА | 2011 |
|
RU2458007C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2047675C1 |
Способ получения бромистого натрия | 1932 |
|
SU31419A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ | 2007 |
|
RU2389685C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ (МВУ) | 2001 |
|
RU2209106C1 |
СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ВЫПАРНОГО АППАРАТА | 1997 |
|
RU2137714C1 |
Авторы
Даты
1929-07-31—Публикация
1928-06-28—Подача