На чертеже фиг. 1 изображает вертнкальный поперечный разрез предлагаемого аппарата для помощения окислов азота, фпг. 2 - то же, продольный разрез, фиг. 3 - вертикальный поперечный разрез но нерегородм и фпг. 4 - перспективный вид спирали аппарата.
Предлагаемый анпарат состоит из лежачего корпуса С с трубами А Е В в верхней части для входа и выхода газа и трубами а и Ь внизу для жидкости (вода и водпый раствор аммиака), поглоп ;ающей окислы азота и щюходящей через аппарат в обратном движ.ению газа панравлении. Вдоль аппарата проходит вращающийся вал, на котором насажены сниралп D, образующие при вращении непрерывно смачиваемую жидкостью поверхность. Отдельные снирали не являются продолжением одна другой, а смещен 1 на валу друг нротив друга на некоторый угол в целях разбивания газовой струи при переходе ее из одной спирали в другую и снабжены боковьв и закраинами (фиг. 4). Спирали предназначаются поднимать нри вращении жидкость и направлять ее к центру (валу), откуда она стекает вниз. Между сниралями поставлены перегородки (фиг. 3)
с дй1ью избежать обтекание газовой спиралей, с одной стороны, и в целях удлинения нути жндкости, идущел навстречу газовому потоку, с другой. Для прохода жидкости в соседш1х перегородках сделаны выемки поочередно снрава (фиг. 3) и слева (пупктир). На копцах вала (между корпусом аппарата и подшипниками) насажены диски, вращающиеся в коробках с перегородками, в целях образования лабиринта, затрудняющего сообщение газа в аппарате с атмосферой, равно как и нонадание жидкости из анпарата на подшннпики.
Предмет патента.
1. Аннарат для поглощения окислов азота, состоящий из лежачего корпуса с трубами для впуска и выпуска газа и укидкости, с вращающимся в нем валом, отличающийся применением непрерывно смачиваемой жидкостью поверхности из ряда спиралей О, снабженных закраипамп, насаженных на валу так, что они смещены па некоторый угол друг нротив друга, не составляя нродолжения одна другой, и назначенных при вращении вала для ноднимания жидкости
К центру аппарата и вытекания отсюда вниз.
2. Форма выполнепня аппарата по п. 1, отлпчающаяся тем, что между спиралями вставлены перегородки с отверстиями для свободного прохода газа сквозь сннралн и с выемками, поочередно справа и слева, в нижней части аппарата для прохода жидкости (фиг. 3).
3. Форма выполпепия аппарата по н.н. 1 и 2, отличающаяся тем, что на концах вала между корпусом и иодадипЕикамн пасажены диски, вращающиеся в коробках (; перегородками (фиг. 2), с целью предохраиепня проходящего через аппарат газа от сообщешя с атмосферой и от понадашш жидкости из аппарата в подшипники.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывной кристаллизации солей | 1928 |
|
SU10764A1 |
Устройство для поглощения окислов азота из нитрозных газов | 1927 |
|
SU20647A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
Холодильный аппарат (конденсатор) для разъедающих железо газов и паров | 1926 |
|
SU10375A1 |
Роторная массообменная колонна | 1972 |
|
SU386639A1 |
Распределитель потоков | 1974 |
|
SU559476A1 |
Центробежный газоочиститель | 1987 |
|
SU1444357A1 |
Реактор | 1983 |
|
SU1142159A1 |
Паросепаратор | 1938 |
|
SU57539A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2324517C1 |
.l
.5.
л..
Авторы
Даты
1928-11-30—Публикация
1925-08-22—Подача