Устройство для крепления концевого режущего инструмента Советский патент 1984 года по МПК B23B31/04 

ч|

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к соединениям концевого режущего инструмента с втулкой, закрепляемой в шпин деле металлорежущего станка. Целью изобретения является повыше ние надежности крепления инструмента за счет раздельной передачи через разные поверхности осевой силы и кру тящего момента. На фиг.1 показано сверло с хвосто виком; на фиг.2 - посадочное гнездо втулки; на фиг.З - вид А на фиг.1, на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5разрёз В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.2 (вариант исполнения); на фиг.8 - сверло с хвостовиком, вставленное в посадочное гнездо втул ки; на фиг„9 - сверло с-хвостовиком, йовернутое вокруг оси в посадочном гнезде втулки; на фиг.10 - разрез Дна на фиг.11 - разрез Е-Е на Фиг,9.. На хвостовике сверла 1, выполнена эксцентричная цилиндрическая поверхность (шейка) 2 с эксцентриситетом е, расположенная меяду центрирующими концентричными поверхностями (шейками) 3 и 4 одинакового диаметра, ось которых совпадает с осью режущей части сверла, а диаметр их может совпадать диаметром режущей части сверла (как показано на чертеже) или может быть меньше или больше диаметра режущей части сверла. Во втул ке 5 имеется посадочное гнездо 6, а на ее внутренней поверхности выполне выступ 7. На первой входящей при сборке в посадочное гнездо центрирующей концентричной поверхности хвостовика вышэлнена лыска 8. Расстояние от образующей посадочного гнезда втулки до поверхности выступа больше чем размер от образующей хвостовика до поверхности лыски. Контактирующая с эксцентричной поверхностью 2 поверхность выступа 7 - может быть вьтолнена плоской или кри волинейной. Выступ 7 может быть получен различными путями: с использованием дополнительной детали (см. фиг.6 и 7), вставленной в боковое отверстие втулки и закрепленной, например, пайкой или сваркой., или получен методом пластического деформирования внутренней стенки втулки. Кроме того, на хвостовике с двух сторон выполнены лыски 9 под зев гаечного ключа (см. фиг.З). Для сборки соединения сверло 1 хвостовиком вводят в посадочное гнездо 6 втулки 5. Наличие лыски 8 на первой входящей при сборке в посадочное гнездо центрирующей концентричной поверхности 4 позволяет обеспечить продвижение хвостовика в посадочное гнездо до упора его торца в дно посадочного гнезда втулки (см. фиг.З). Затем толчком руки о гаечный ключ, захваченный его зевом за лыски 9 хвостовика (см. фиг.5), поворачивают вокруг оси сверло 1 в гнездо 6 втулки 5 (см. фиг.9 и 11). Яри этом эксцентричная поверхность 2 хвостовика сверла взаимозаклинивается с поверхностью выступа 7 втулки, а шейка 4 хвостовика торцовым участком тела входит в зацепление с выступом 7, образуя замковое зацепление соединенных хвос1овика и втулки (см. фиг.9 и 11). Разборка .соединения производится в обратном порядке сборки. . Передача крутящего момента через соединение осуществляется как посредством активного зацепления эксцентричной поверхности 2 хвостовика сверл:а с поверхностью выступа 7, так и за счет силы трения, возникающей от эффекта их радиального взаимозаклинивания. Осевые односторонпне нагрузки передаются при этом через упор хвостовика сверла о дно посадочного гнезда втулки. При работе соединения с осевыми растягивающими нагрузками и в вибродинамических условиях от осевого разъединения хвостовика сверла и втулки удерживает как сила трения, возникающая от эффекта радиального взаимозаклинивания эксцентричной поверхности 2 хвостовика сверла с поверхностью выступа 7 втулки, так и дополнительное активное зацепление шейки 4 с выступом 7 (см. фиг.9 и 11), т.е. упор внутреннего торца, образованного шейками 4 и 2, в боковой торец выступа 7, образуя замковое зацепление хвостовика сверла с втул- ой, активно препятствует их разъединению при действии осевых растягивающих нагрузок в процессе работы соединения и инстрз мента в вибродинамических условиях.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА в шпинделе станка, выполненное в виде втулки с выступом на внутренней поверхности, предназначенным для взаимодействия с эксцентричной частью на хвостовике инструмента, при этом концентричные поверхности на хвостовике, расположенные по обе стороны от экс.центричной части, имеют одинаковый диаметр, а на одной из них, расположенной ближе к торцу, выполнена лыска, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности крепления, эксцентричная часть хвостовика выполнена цилиндрической и ее боковая поверхность предназначена для контакта с упомянутым выступом, а хвостовик инструмента установлен во втулке с возможностью взаимодействия с ее дном.