Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов Советский патент 1984 года по МПК B23P1/02 

Изобретение относится к электроэрозионному диспергированию металло и может быть использовано в химичес кой промышленности в технологически процессах производства гидрооксидо карбидов металлов или порошков дру гих токопроводящих материалов. Известно устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, представлякяцее собой диэлектри ческий сосуд с двумя электродами и отверстием в дне для прокачки рабочей жидкости, над которы. установле но сетчатое днище. Электроды распол жены под углом 70-85° к днищу и под действием силы тяжести и пружинных толкателей по диэлектрическим направляющим подаются в аппарат Cl Недостатками известного устройства являются необходимость периодической остановки устройства для установки новых электродов, что сни ясает его производительность; изменение индуктивности разрядной цепи по мере продвижения точки крепления токоввода вместе с электродом, что также снижает производительность и приводит к изменению Гранулометрического состава получаемого порошка; необходимость применения электродов из того же материала, что и диспергируемые кусочки, что сокра щает технологические возможности устройства. Целью изобретения является повышение Производительности, стабилиза ция гранулометрического состава получаемого порошка металла, повышени технологической универсальности уст ройства. Поставленная цель достигается тем, что в диэлектрический сосуд с сетчатым днищем и двумя электродами заполненный рабочей жидкостью и кусочками диспер -ируемого материала, установлены диэлектрические перегородки, перфорированные в нижней сво ей части отверстиями, образующими решетку, и делящие объем сосуда на три камеры - эрозионную и две электродные. На чертеже приведена конструктив ная схема устройства. Устройство содержит диэлектричес кий сосуд 1 с сетчатым днищем 2 прокачки рабочей жидкости. В сосуде 1 вдоль боковых стенок установлены элeктpo щ 3. Между электродами 3 установлены диэлектрические перегородки 4, перфорированные отверстиями размером 1-3 средних диаметра диспергируемого металла, образующими решетку высотой 10-40 см от сетчатого днища. Диэлектрические перегородки делят сосуд 1 на три, камеры эрозионную камеру 5 и две электродные камеры б. Все три камеры запол-i нены кусочками диспергируемого металла, причем высота слоя в электродных камерах в 2-4 раза больше, чем в эрозионной. В верхних частях камер 5 и б установлены патрубки 7 для подачи кусочков, а в камере 5 - патрубок 8 для вывода образовавшихся продуктов электроэрозии. Устройство работает следующим образом. При подаче импульсов напряжения на электроды 3 между кусочками металла, находящимися в эрозионной камере 5, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла. Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из аппарата через патрубок 8. В электродных камерах 6 кусочки металла сжимшотся силой тяжести слоя частиц, который в этих камерах в 2-4раза выше/ чем в эрозионной камере. Поэтому частицы имеют между собой и электродами чисто омический контакт, т.е. пропускают ток импульса без искрения и эрозии. В плоскости диэлектрических перегородок 4 кусочки металла первоначально заклиниваются, так как размер отверстий равен 1-3 средним диаметрам кусочков. Их поверхность в плоскости решетки образует квазиэлектрод, подводящий энергию в эрозионную камеру 5. Этот квазиэлектрод подвергается электррэрозии, а электроды 3. не разрушгцотся. В ходе эрозии кусочки в плоскости решетки уменьшаются в размерах и выдавливаются в эрозионную камеру, где подверггиотся дальнейшему диспергированию. Их место в плоскости решетки занимают новые кусочки. Для поддержания определенного уровня в эрозионных камерах 6 через патрубки 7 в них подают автомати «есK iM .дозатором новые порции кусочкЬв, чем обеспечивается непрерывность работы и высокая п-роизводнтельность устройства. Патрубки и шланги, подводящие рабочую жидкость, кусочки металла и отводящие суспензию, для электрической развязки изготовливаются из диэлектрических материалов. ; Таким образом, предложенное устройство работает в непрерывном . режиме, что обеспечивает его высокую производительность. Индуктивность разрядной цепи благодаря неподвижности электродов остается постоянной во времени, что позволяет настроить разрядную цепь источника в оптимальный.режим и стабилизировать гранулометрический состав по310777434

леченного в результате диспергиро-буется. Электроды могут изготавливания порошка. Так как электродываться практически из любого дос . не подвергаются электроэрозии, .притупного металла, что расширяет техэамене диспергируемого материаланологические возможности устройэамены материала электродов не тре-ства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗЙОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, осуществляемого искровыми разрядами между двумя электродами, погруженны г ми в сосуд из диэлектрического материала, заполненный рабочей -жидкостью, в центральной части днища которого выполнено отверстие с сетчатой перегородкой , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации гранулометрического состава диспергированного металла, в устройство введены две диэлектрические перегородки, установленные между электродами н делящие объем сосуда .на три камеры, одна из которых расположена над сетчатой перегородкой днища, а в нижней части перегородок выполнена перфорация . т