Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов Советский патент 1986 года по МПК B23H1/02 B22F9/14 

жения на электроды 4 между кусками металла, находящимися в эрозионных камерах 6 и 7, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла. Эти частицы потоком жидкости, посту пающей через сетчатое днище 2, уносятся из сосуда 1 через патрубок 9. При использовании длинномерных кусков металла в камеры 6 и 7 необходи МО загрузить также и мелкие куски металла, размер которых меньше разИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокодисперсных порошков путе электроэрозионного диспергирования металлов, преимущественно длинномер- ных отходов металлических изделий.

Цель изобретения - увеличение размеров измельчаемых кусков металла и упрощение технологического процесса.

На фиг. 1 показана схема устрой- ства для электроэрозионного диспер- гиробания металлов; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит диэлектрический сосуд 1 с сетчатым днищем 2 для равномерной прокачки рабочей жидкости. Последняя подается в сосуд через патрубок 3. В сосуде 1 вдоль боковых стенок установлены электроды 4. Между электродами 4 установлена ди- электрическая перфорированная перегородка 5, которая делит сосуд 1 на две эрозионные камеры 6 и 7, заполненные диспергируемым металлом, В верхней части сосуда установлен патрубок 8 для подачи в эрозионные камеры диспергируемого материала и патрубок 9 для вывода образовавшихся продуктов электроэрозии. Источник импульсного напряжения (не обозначен соединен с электродами 4.

Устройство работает следующим образом.

При подаче импульсов напряжения на электрода 4 между кусками метал- ла, находящимися в эрозионных камерах 6 и 7, возникают искровые разря

260167

мера перфорационных отверстий в перегородке 5, Эти кусочки обеспечивают замыкание электрической цепи между электродами 4 через крупногабаритные куски металла и перфорированную перегородку 5, При использовании длинномерных отходов, раз- . меры которых превышают межэлектродное расстояние, перфорированная перегородка предотвращает короткое замыкание электродов, в связи с чем отпадает потребность в дополнительном измельчении отходов, 2 ил.

ды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла. Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из сосуда 1 через патрубок 9.

Для первоначальной загрузки реактора при диспергировании длинномерных кусков необходимо в эрозионные камеры загрузить совместно с крупными также и мелкие кусочки металла. Размер мелких кусочков определяется как 0,5-0,8 диаметра отверстий в перфорированной перегородке 5. Оптимальный диаметр отверстий в перегородке равен (3-5)1, где 1 - толщина перегородки, которая обычно составляет 10-15 мм.

Мелкие кусочки необходимы для обеспечения в пусковой период кон- тактирования зернистых слоев в ка- мерах 6 и 7 через отверстия в перфорированной перегородке. При после- дующей работе крупные куски металла срабатываются до размера мелких кусочков и контактирование осуществляется уже через них.

При дальнейщей эксплуатации в качестве мелких кусочков для первоначальной загрузки используют ранее работающие кусочки

Для поддержания определенного уровня диспергируемых кусков в реакторе через патрубок 8 подают новые порции сырья, что обеспечивает непрерывность работы и высокую произ- ззодительность устройства. Патрубки

31260

и шланги, подводящие рабочую жидкость и отводящие суспензию, изготавливаются из диэлектрических материалов для обеспечения электробезопасности.5

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет использовать в качестве сырья или одного из компонентов сырья крупноразмерные куски

металлов, в частности длинномерные to Форму л а изобретения- отходы, без дополнительной обработки, благодаря чему упрощается технологический процесс изготовления порошков ,

167. 4

ходы с линейными размерами 120х220х х20 мм.

Следовательно, предлагаемое устройство позволяет увеличить размер измельчаемых кусков металла и упростить технологический процесс за-счет исключения операции дополнительного измельчения отходов,

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, преимущественно длинномерных отходов металлических изделий, включающее диэлектрический сосуд с сетчатым днищем, два электрода и источник импульсного напряжения, отличающееся тем, что, с целью увеличения, размеров измельчаемых кусков металла и упрощения технологического процесса, сосуд снабжен диэлектрической перфорированной перегородкой, установленной между электродами вдоль вертикальной оси сосуда.

Так, в известном устройстве, содержащем реактор с межэлектродным расстоянием, равным 55 мм, можно перерабатывать куски металла, любой из размеров которых не превышает ве- личину 55 мм (при больших размерах кусков последние необходимо измельчать) . В предлагаемом устройстве при тех же размерах межэлектродного промежутка обработаны металлические от-

167. 4

ходы с линейными размерами 120х220х х20 мм.

Следовательно, предлагаемое устройство позволяет увеличить размер измельчаемых кусков металла и упростить технологический процесс за-счет исключения операции дополнительного измельчения отходов,

Форму л а изобретения-

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, преимущественно длинномерных отходов металлических изделий, включающее диэлектрический сосуд с сетчатым днищем, два электрода и источник импульсного напряжения, отличающееся тем, что, с целью увеличения, размеров измельчаемых кусков металла и упрощения технологического процесса, сосуд снабжен диэлектрической перфорированной перегородкой, установленной между электродами вдоль вертикальной оси сосуда.

Редактор М, Петрова

Составитель И, Киянский

Техред М.Ходанич Корректор С, Шекмар

Заказ 5168/10, Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственг го комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг,2

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионного диспергирования металлов, преимущественно длинномерных отходов металлических изделий. Цель изобретения - увеличение размеров измельчаемых кусков металла и упрощение технологического процесса. При подаче импульсов напря фиг.1