Ручной разъединитель звеньев пильных цепей Советский патент 1984 года по МПК B25B17/00 

Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано при ремонте пильных цепей. Известен ручной разъединитель звеньев пильных цепей, содержащий корпус, размещенные в нем силовой элемент, подпружиненный в сторону последнего толкатель, пуансон, рабочая часть которого выполнена в виде усеченного конуса, и матрицу 1. Силовой элемент выполнен в виде эксцентрика, установленного в корпусе на оси, связанной с рукояткой, и взаимодействующего с торцом толкателя. Матрица выполнена в виде призмы с отверстиями, расположенными в ряд вдоль ее оси, и с щагом равным шагу ремонтируемой цепи, и продольными пазами. Недостатком ручного разъединителя звеньев пильных цепей является, что выпрессовка заклепок производится одним пуансоном, но так как цепь базируется на матрице боковыми сторонами средних звеньев цепи, то в процессе выпрессовки заклепок происходит изгиб боковых зценьев. Кроме того, из-за малой конусности рабочего конца на пуансоне происходит наслоение ерезанных кромок заклепок, что требует специального приспособления для их снятия, и ухудщается выставка заклепок цепи относительно рабочего конца пуансона. Цель изобретения - исключение деформации разъединяемых звеньев цепей. Поставленная цель достигается тем, что ручной разъединитель звеньев пильных цепей, содержащий корпус, размещенные в нем силовой элемент, подпружиненный в сторону последнего толкатель, пуансон, рабочая часть которого выполнена в виде усеченного конуса, и матрицу, снабжен сменной оправкой, закрепленной на толкателе, и дополнительным пуансоном, а оба пуансона установлены в. сменной оправке с щагом, соответствующим щагу звеньев разъединяемой цепи. Высота усеченного конуса пуансонов составляет -не менее двух толщин бокового звена цепи. Матрица выполнена ступенчатой формы с высотой верхнего уступа, равной 0,8-1,1 толщины среднего звена цепи. Кроме того, разъединитель, снабжен центрирующим упором. На фиг. 1 схематически изображен ручной разъединитель звеньев пильных цепей. общий вид, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение матрицы при выпрессовке заклепок из бокового звена со стороны строгающего зуба; на фиг. 4 - то же, при выпрессовке заклепок из другого бокового звена. Ручной- разъединитель звеньев пильных цепей содержит корпус 1, размещенные в нем силовой элемент, выполненный, например, в виде эксцентрика 2, жестко связанного с рукояткой 3, подпружиненный в сторону эксцентрика 2 толкатель 4, фиксатор 5, ограничивающий угловое перемещение толкателя 4, выполненный в виде стопорного винта, входящегов продольный паз 6 толкателя 4. На толкателе 4 закреплена сменная оправка 7, которая фиксируется при помощи щтифта 8. В сменной оправке 7 закреплены пуансоны 9, каждый из которых зафиксирован стопорным винтом 10 и имеет на конце рабочую часть в виде усеченного конуса 11. На основании корпуса 1 размещена матрица 12 ступенчатой формы, имеющая уступ 13, продольный паз 14, отверстия 15 и взаимодействующая с центрирующим упором 1,6, закрепленным на сменной оправке 7. Высота h верхнего уступа 13 матриць 12 равна 0,8-1,1 толщины 6 среднего звена 17 цепи 18, а щирина ее паза 14 и отверстия 15 соответственно равна щйрине бокового звена 19 цепи 18, противоположного боковому звену 20, имеющему строгающий зуб 21. Диаметр отверстий 15, расположенных соответственно на расстоянии, равном щагу t разъединяющей цепи, равен диаметру средней части 22 заклепки 23. Высота Н усеченного конуса 11 составляет не менее двух толщин о бокового звена 19 цепи 18. Расстояние между пуансонами 9, закрепленными в сменной оправке 7, соответствует щагу t звеньев цепи 18. Толкатель 4 поджат к эксцентрику 2 пружиной 24. Ручной разъединитель звеньев пильных цепей работает следующим образом. При ремонте пильную цепь 18 кладут боковым звеном 19 на матрицу 12 так, чтобы оно вощло в ее паз 14. Матрицу 12 с установленной на ней пильной цепью 18 подводят вплотную к центрирующему упору 16 и, перемещая ее влево или вправо вдоль упора 16, осуществляют центровку одного из пуансонов 9 относительно головки заклепки 23. Затем перемещением рукоятки 3 поворачивают эксцентрик 2 в корпусе 1, при этом толкатель 4 с установленной на нем сменной оправкой 7 с пуансонами 9 и центрирующим упором 16 перемещается вниз. Пуансоны 9, воздействуя на головки заклепок 23, срезают их боковые кромки и выпр.ессовывают заклепки 23 из бокового звена 20, имеющего строгающий зуб 21, при этом боковое звено 19 вместе с заклепками проваливается в паз 14 матрицы 12, а боковые кромки головок заклепок 23 остаются на конусе 11 пуансона 9. При последующей выпрессовке других заклепок боковые кромки перемещаются вверх по конусу 11 следующей кромкой, разрываются конусом 11 и спадают. При последующем отводе .рукоятки 3 в исходное положение пружина 24 возвращает толкатель 4 с установленной на нем оправкой 7 с пуансонами 9 и центрирующим упором 16 в начальное положение.

Затем матрицу 12 поворачивают на 180° устанавливают на нее боковое звено 19 так, чтобы средняя часть 22 заклепок 23 размещалась в отверстиях 15.

После этого матрицу 12 подводят к центрирующему упору 16 и, перемещая ее вправо или влево, центрируют одну из заклепок 23 относительно конца конуса 11 пуансона 9 и, перемещая рукоятку 3, осуществляют выпрессовывание заклепки 23 из бокового звена 19. Таким образом оказывается полностью разобранным одно звено цепи 18.

Разборка последующих звеньев цепи осуществляется в указанной последовательности.

Благодаря вводу в конструкцию ручного разъединителя звеньев пильных цепей сменной оправки, размещению в ней двух пуансонов, установленных на расстоянии, равном щагу ремонтируемой цепи, и имеющих высоту усеченного конуса не менее двух толщин бокового звена цепи, и центрирующего упора, а также благодаря выполнению матрицы с уступом, высота которого равна 0,8-1,1 толщины среднего звена цепи, исключается деформация разъединяемых звеньев пильных цепей.

1. РУЧНОЙ РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ ЗВЕНЬЕВ ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ, содержащий корпус, размещенные в нем силовой элемент, подпружиненный в сторону последнего толкатель, пуансон, рабочая часть которого выполнена в виде усеченного конуса, и матрицу, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации разъединяемых звеньев цепей, он снабжен сменной оправкой, закрепленной на толкателе, и дополнительным пуансоном, а оба пуансона установлены в сменной оправке с шагом, соответствующим шагу звеньев разъединяемой цепи. 2.Разъединитель по п. 1, отличающийся тем, что высота усеченного конуса пуансонов составляет не менее двух толщин бокового звена цепи. 3.Разъединитель по п. 1, отличающийся тем„ что матрица выполнена ступенчатой формы с высотой верхнего уступа, равной 0,8-1,1 толщины среднего звена цепи. 4.Разъединитель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен центрирующим упором.

Фиг. 2

А -А

2

--П

.

t. I

. 4, i:

f

Риг.з

76