Стенд для перепрессовки втулок распределительного вала блока двигателя Советский патент 1985 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к сборочным устройствам. Цель изобретения - повышение надежности стенда за счет предохранения от поломок, расширение технологических возможностей за счет совмещения операций выпрессовки и запрессовки втулок, а также повышение качества запрессовки и технологичности гребенки. На фиг.1 изображен предлагаемый стенд, обш.ий вид; на фиг.2 - резрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - оправка для запрессовки новых втулок; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - наладка для выпрессовки изношенных втулок; на фиг.7 - наладка для запрессовки новых втулок, на фиг.8 - наладка для перепрессовки втулок. Стенд состоит из станины I, гидроскобы 2 с гребенкой, двух гидроцилиндров 3 и 4, оправок 5, гидростанции, гидроаппаратуры управления и электрообрудования (не показаны). Внутри станины на торцовых стенках закреплены направляюш.ие 6, по которым гидро скоба передвигается в вертикальном направлении от усилия одного из гидроцилиндров. Второй гидроцилиндр размеш,ен внутри гидроскобы и предназначен для передвижения гребенки по направляющим скобы. Гребенка выполнена составной из зубьев 7 и проставков 8, скрепленных между собой стяжками 9. В каждом зубе выполнен паз для оправки. Оправки состоят из цилиндрического толкателя 10 и 11 для направления втулки, основания 12 для установки в паз гребенки. Обе части оправок соединены срезным штифтом 13 или штифтами 14. Толкатель для выпрессовки имеет конус для захода во втулки, цилиндрическую часть для центрирования оправки и бурт для упора в торец втулки. Толкатель для запрессовки снабжен цилиндрическим выступом для установки съемной щайбы 15 и цилиндрическим уступом, на котором помещается новая запрессовываемая втулка. На этом участке радиально расположены три сухарика 16, которые одновременно выдвигаются из оправки центральным конусом 17 под действием пружины, чем обеспечивается концентричность втулки оси оправки. Между двумя сухариками на оправке расположено гнездо с подпружиненным шариком 18, который предназначен для фиксации втулки по смазочному отверстию. Закачивается уступ буртом для упора в торец запрессовываемой втулки. Основание 12 оправки имеет осевое отверстие для посадки в него хвостовика толкателя и взаимно перпендикулярные пазы по боковым сторонам. Этими пазами оправка устанавливается в паз вершины зуба гребенки с зазором. Толкатель для запрессовки новых втулок соединен с основанием так, что угол а, составленный осью фиксирующего щарика и осью вертикального паза основания оправки, соответствует углу расположения маслоподводящего канала в блоке цилиндров. На цилиндрический выступ толкателя для запрессовки новой втулки устанавливается съемная шайба 15, которая имеет направляющий конус и центрирующий цилиндрический поясок, для направления и центрировки оправки в отверстии блока двигателя. Для случая одновременной перепрессовки втулок съемная щайба 19 имеет заходный конус, центрирующий цилиндрический поясок и бурт. В исходном состоянии скоба находится внизу, гребенка - в заднем положении. Вьшрессовка втулок на стенде производится следующим образом, В пазы вершин зубьев 7 гребенки устанавливаются оправки 5. На стенд устанавливается блок цилиндров плоскостью стыка с масляным картером вниз. Включаются гидростанция и гидроцилиндр 4 подъема скобы. Скоба с гребенкой и оправками поднимаютя вверх. Оправки останавливаются в позиции против выпрессовываемых втулок. Включается гидроцилиндр 3 гребенки. Гребенка с оправками двигаются вперед. Сначала оправки заходными конусами на толкателях входят во втулки и центрируются цилиндрическим пояском, при этом каждая оправка перемещается в пазу зуба гребенки по двум направлениям в одной плоскости и самоустанавливается, затем буртом толкателя производится выпрессовка изнощенной втулки. Обратным ходом штока гидроцилиндра гребенка возвращается в исходное положение, опускается скоба. Блок цилиндров убирается со стенда. Запрессовка втулок на стенде производится следующим образом. На каждую оправку устанавливаются новая втулка и направляющая шайба. Оправки устанавливаются в пазы верщин зубьев гребенки. На стенд устанавливается блок цилиндров. Включается гидростанция, поднимаются вверх скоба с гребенкой, от усилия гидроцилиндра производится запрессовка втулок. Вначале запрессовки оправки также самоустанавливаются с помощью конуса и цилиндрического пояска направляющей шайбы. После запрессовки гребенка возвращается в исходное положение, при этом направляющие шайбы сходят с цилиндрических выступов оправок, падают и попадают в ящик. Аналогично производится перепрессовка втулок, но в этом случае на толкатели устанавливаются шайбы 19. Технико-экономический эффект изобретения заключается в расщирении технологических возможностей стенда за счет совме311995664

щения операций выпрессовки изношенных ломок, а также в снижении себестоимосги втулок и запрессовки новых, в повышении стенда за счет повышения технологичности надежности за счет предохранения от по- гребенки.

1. СТЕНД ДЛЯ ПЕРЕПРЕССОВКИ ВТУЛОК РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА БЛОКА ДВИГАТЕЛЯ, содержащий смонтированную в направляющих станины приводную скобу, а также установленные на конце каждого зуба гребенки оправки, при этом гребенка смонтирована с возможностью перемещения вдоль осей оправок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, каждая оправка выполнена в виде цилиндрического толкателя, основания и предохранительного щтифта, на конце каждого зуба гребенки выполнен прямоугольный паз, при этом основание оправки выполнено прямоугольным с центральным отверстием и взаимно перпендикулярными пазами на боковых сторонах, на одной из сторон толкателя выполнен бурт и заходный конус, причем другой стороной толкатель смонтирован в отверстии основания и связан с последним предохранительным штифтом, а основание каждой оправки установлено в прямоугольном пазу гребенки с зазором. 2.Стенд по П.1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения операций выпрессовки и запрессовки втулок, он снабжен съемными шайбами с заходным конусом, при этом шайбы установлены на тор цах толкателей каждой оправки. 3.Стенд по П.1, отличающийся тем, что, (Л с целью повышения качества запрессовки, он снабжен установленными на толкателе каждой оправки подпружиненными шариками. 4.Стенд по П.1, отличающийся тем, что, 2 с целью повышения технологичности, гребенка выполнена сборной в виде отдельных зубьев и соединяющих последние стяжек. ;о ;о ел а о

Б Б

ФагЗ

г .14 11

ФигМL 15

В-В

J8

Фиг.5

bOC sNXiJ

Фиг.

///ух/л/