Установка для получения минерального волокна Советский патент 1984 года по МПК C03B37/04 F27D17/00 

Изобретение относится к произвоД ству строительных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении минера- ьной ваты.

Изв.естны установки для получения волокнистых минеральных материалов, в которых расплавленное в плавильном агрегате сырье поступает на волокнообразователь, разделяющий расплав на отдельные волокна, увлекаемые отдувающим агентом (энергоносителем) в камеру осаждения С13Наиболее близкой ,к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для получёния минерального волокна, включающая плавильный агрегат с воздухо Дувкой, волокнообразователь с дутье вым устройством и камеру осаждения Г23. Работа известных установок основ на на раздуве струй расплава, получаемых с волокнообразователя, пото ком холодного воздуха, забираемого из атмосферы, и выбросе отработанно го потока энергоносителя в а Емосферу в виде сбросных газов, т.е. на прямоточном использовании потока во духа., Общим недостатком известных уста новок для получения минералватных материалов является загрязнение окружающей среды зафеноленными выбросами и потери тепла энергоносителя, нагретого высокотемпературным расплавом. Цель изобретения - очистка энергоносителя и утилизация его тепла. Поставленная цель достигается тем, что установка для получения минерального волокна, содержащая плавильный агрегат с воздуходувкой, волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения, снабжена двумя контурами циркуляции энергоносителя, один из которых выполнен с теплогенератором, а другой с т:йплообменником, соединенным-с входом дутьевого устройства. Кроме того, с целью выравнивания нагрузки теплогенератора, выполняют его в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником. С целью подогрева дутьевого воздуха горелочное устрой во выполнено с дополнительным теплообменником, установленньм между воздуходувкой и плавильным агрегатом. Часть потока отработанного энергоносителя, прошедшего лишь механиче кую очистку, через теплообменник подается для повторного использования к волокнообразователю, вторая же часть потока подвергается дожиганию 6 теплбгенераторе с использованием , .выделяющегося тепла, например, для

подогрева воды,подаваемой для отопления помещений. Поскольку нагрузка со стороны потребителя утилизируемого тепла может меняться в зависимости от времени года илр времени

суток, теплогенератор установки выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником. Кроме того, горелочное устройство снабжено предвключенным теплообменником, установленным по нагреваемому воздуху между воздуходувкой и плавильным агрегатом. Такое выполнение теплогенератора обеспечивает вь1равнивание нагрузки теплогенератора и подогрев дутьевого воздуха, подаваемого к вагранке, На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка. Установка для получения минерального волокна состоит из волокнообразователя 1 с дутьевым устройством 2, вентиляторами 3 и 4 для нагнетания соответственно отдувающего и тр сСортирующего энергоносителя, камеры рсаждения 5, транспортера б и отсасывающих коробов 7 с дымососом 8 и фильтром 9 сухой очистки энергоносителя. Теплогенератор 10 представляет собой котлоагрегат 11 с горелоч- ными устройствами 12, трактом дутье1вого воздуха 13, топкой 14 и дымовой трубой 15. Дополнительное горелочное устройство 16 с камерой сгорания 17, теплообменником 18 и дополнительным теплообменником 19 по отработанному энергоносителю включено параллельно котлоагрегату 11. Контур рециркуляции отработанного энергоносителя снабжен теплообменником, 20, воздуходувкой 21, предвключенный теплообменник 19 и вагранка 22 включены между собой последовательно по нагреваемому воздуху. Установка работает следующим образом;Отдувающий и транспортирующий энергоноситель в виде сбросных га-зов из отсасывающих коробов 7 дымососом 8 подается в фильтр 9 сухой очистки,, где он очищается от механических примесей. После фильтра 9 энергоноситель разделяется на два потока: один по контуру рециркуляции через теплообменник 20 поступает на вход волокнообразователя 1 и для транспортировки волокна к транспортеру б, а второй поступает в контур дожигания химических примесей к теплогенератору 10. В котлоагрегате 11 с горелочными устройствами 12-происходит полное сгорание фенольных примесей энергоносителя, выделившееся тепло при этом отводится к потребителю тепла, а дымовые газы сбрасываются в трубу 15. В осенне-весенНИИ и летний периоды года, когда теплонагрузка котлоагрегата 11 снижается, часть сбросных газов поступает в дополнительное горелочное устройство 16 с камерой сгорания 17, предварительно нагреваясь в теплообменнике 18 за счет тепла продуктов сгорания, сбрасываемых в трубу 15. Продукты сгорания после камеры сгорания 17 сначала проходят через дополнительный теплообменник 19, где происходит нагревание дутьевого воздуха , нагнетаемого воздуходувкой 21 в вагранку 22.

Специфика производства минералватного волокна предполагает циркуляцию большого объема энергоносителя для обеспечения отдува волокна и его транспортировки в камеру осаждения 5. В силу этого часть отработанного энергоносителя может быть использована повторно без его очистки от химических примесей. Поскольку при прохождении через дутьевое устройство 2 энергоноситель нагревается примерно на 40, это тепло в контуре рециркуляции утилизируется в теплообменнике 20 и подается к потребителю тепла (на чертеже не показан).

Таким образом, указанная схема

рециркуляции энергоносителя в установках получения минерального волокна позволяет осу- ще.ствить утилизацию тепла, как выделяемого при сгорании фенольных

примесей в теплогенераторе, так и получаемого энергоносителем от соприкосновения с горячим расплавом. Кроме того, в контуре дожигания отработанного энергоносителя происходит полная химическая очистка сбросных газов от токсичных примесей.

Кроме того, данная схема позволяет, как было показано выше, обеспечить выравнивание нагрузки теплогенератора 10 в -зависимости от времени года и подогрев дутьевого воздуха вагранки 22, когда нагрузка теплогенератора 10 снижается, обеспечивая, тем самым экономичный режим

работы вагранки 22.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащая плавильный агрегат с воздуходув кой, волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения, отличающаяся тем, что. с целью очистки энергоносителя иутилизации его. тепла, она снабжена двумя контурами циркуляции энергоносителя, один из которых выполнен с теплогенератором, а другой - с теплообменником, соединенньом с входом дутьевого устройства. 2.Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью вы- равнивания нагрузки теплогенератора, он выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником. 3.Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с i целью подогрева дутьерого воздуха, - горелочное устройство выполнено с дополнительным теплообменником, УстаЧгЛ новленным между воздуходувкой и пла- 1 вильным агрегатом. Ы 00 01 ел