Полимерная композиция Советский патент 1984 года по МПК C09D3/62 C04B25/02 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно получению композиций длязаделки штуной щелочестойкой футеровки.

Известна полимерная композиция, содержащая ацетонформальдегидную смолу, щелочной катализатор, полиэтиленполиамин, наполнитель 1.

Наиболее близко.й к изобретению является полимерная композиция, содержащая ацетонформальдегидную смолу, едкий натр, полиэтиленполиамин, дивинилстирольный латекс, воду, наполнитель 2.

Недостатком этих композиций является низкая жизнеспособность и прочность сцепления композиции с керамической плиткой при действии высококонцентрированного раствора щелочи.

Цель изобретения - повышение жинеспособности и п-рочности сцепле,ния композиции с керамической плиткой при действии концентрированного раствора щелочи.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая ацетонформальдегидную смолу, едкий натр, полиэтиленполиамин, наполнитель и воду, в качестве смолы соде-ржи т ацетонформальдеГидоаминный олигомер с молекулярной массой 250-300 и содержанием 19-25% гидроксильных групп, в качестве наполнителя молотый злектротермофосфорный шлак с удельной поверхностью 1500-2000 cMVr и дополнительно лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ацетонформальдегидоаминный олигомер с молекулярной массой 250-300 и содержанием 19-25% гидроксильных

32-40 групп 1,0-2,8

Едкий натр 3,6-4,2 Вода

Полиэтиленполи3,6-4,4 амин 3-5

Лигнин

Молотый электротер юфocфopный шлак с удельной поверхностью 1500-2000 Остально Ацётонформальдегидоаминный олигомер представляет собой проду| т конденсации ацетона и формальдегидоаминный олигомер представляет собой продукт конденсации ацетона и формальдегида с триэтаноламином

и аммиаком (ТУ6-05-231-218-82). Олигомер характеризуется следующими показателями.

Внешний видОднородная жидкость красно-ко ричневого цвета

Содержание сухого

45-65 остатка, % Вязкость, МПа-с Не более 300

Водородный пока-затель (рН)

7-9,6

Содержание гидро19-25ксилвных групп, %

Время желатиниза50-180ции, с

Растворимость в воНеограниченнаяде

Массовая доля свободного формальде0,1-0,2 гида

Лигнин является продуктом гидролиза др.евесных отходов, разбавленных серной кислотой (ТУ 59-98-76) и содержит влаги не более 65%, золы не более 4,5%; кислотность в пересчете на серную кислоту не более 1,5%. Перед применением лигнин выдерживают при .

ЭлектротермофосфорнЕлй шлак содержит, %: SiO 44,0; 0,16; At5.03 2,38; CaO 46,7; MgO 3,12; SO-0,25; K,0 0,3; Na-O 0,65; 1,47; Fe 1,2.

Состав готовят следующим образом.

Ацетонформальдегидоаминный олигомер совмещают с щелочным катализатором (40% NaOH). Затем вводят лигнин, молотый электротермофосфорный шлак и полиэтиленполиамин. Смесь тщательно перемешивают., Отверждение композиции происходит при температуре 20-25°С и относитбЙ1ьной влажности 65%. Время начального отверждения 6ч.

При нормальной температуре () 70-80% прочности композиция набирает за 12-15 сут, а при t 80-100°С за 6-8 ч - 100%.

В табл. 1 приведена рецептура полимерной комггозиции.

В табл. 2 даны физико-механические ,свойства предлагаемой полимерной композиции и прототипа.

- Как следует из табл., 2, жизнеспособность предлагаемой полимерной композиции увеличивается в 2, а прочность сцепления в 1,5 раза по сравнению с прототипом.

Таблица 1

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая ацетонформальдегидную смолу, едкий натр, полиэтиленполиамин, наполнитель и воду,, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности и прочности :сцепления композиции с керамической плиткой при действии концентри-рованного раствора щелочи, она в качестве смолы содержит ацетонформальдегидоаминный олигомер с молекулярной массой 250-300 и содержанием 19-25% гидроксильных групп, в качестве наполнителя молотый электротермофосфорный шлак с удельной поверхностью 1500-2000 и дополнительно лигнин приследующем соотношении компонентов, мас.%: Ацетонформальдегидоаминный олигомер с молекулярной массой 250-300 и, содержанием 19-25% гидроксиль32-40 ных групп Едкий натр 1,0-2,8 i Вода 3,6-4,2 (Л Полиэтиленполиамин 3,6-4,4 Лигнин 3-5 Молотый электротермофосфорный шлак с удельной поверхностью 1500-2000 Остальное СО

Жизнеспособность, мин

Прочность сцепления с керамической плиткой, МПа, при действии 40%-ного раствора щелочи через б мес

Водостойкость, % Морозостойкость, циклы

Таблица 2

73

90

60

2,5

4,0 5,0 6,0

0,95 0,96 0,98 0,97 25 500 450 400