Полимерминеральная композиция Советский патент 1987 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к полимерми- неральным композициям, применяемым для склеивания строительных материалов.

Цель изобретения - повышение технологической жизнеспособности.

Технология приготовления составов полимерной композиции.

В ацетонформальдегидную смолу добавляют полиэтиленполиамин (отвер- дитель) и перемешивают в течение 2-х мин. Затем вводят наполнитель и дополнительно перемешивают до получения однородной массы. Общая продолжительность приготовления составов композиции 5-7 мин. Для приготовления составов используют водорастворимую ацетонформальдегидную смолу АЦФ-ЗМ-65 (отношение ацетон:формальдегид равно 3, содержание NaOH 0,5- 0,6%, сухой остаток 65 мас.%), модифицированную мочевиной. В качестве наполнителей используют портландцемент М-400 в сочетании с ферритовой пылью. Ферритовая пыль - отход металлургического производства состава, % Са 2,51, Al20j 7,51, 64,7, Na, К 5,71, HCOj 2,39, SO 5,28, Cl 7,79 и т.п. Потери при прокаливании (t ) 4,13%, плотность 3,8 г/см, удельная поверхность 3850 CMVr.

Составы полимерных композиций приведены в табл. 1.

Ацетонформаль- дегидная смола

Полиэтиленполиамин

Портландцемент М-400

Ферритовая пыль

25 28

63 53

31 33

35 32

45 37

8,2 14,8 19,4 25

29

30,7

36 40

3,8 4,2 4,6 5,0 5,3 3,6 4,0 4,4

Вода

Отверждение составов осуществляют как при нормальной, так и при повышенной температуре. При нормальной температуре () 70-80% прочности составы композиции набирали в течение 8-10 сут, а при 40-45°С - за 18 ч.

Свойства составов по истечении 30 сут отверждения при 20±2°С приведены в табл. 2.

Технологическую жизнеспособность полимерньсх композиций определяют по пластометру.

Формула изобретения

Полимерминеральная композиция, включающая ацетонформальдегидную смолу, полиэтиленполиамин и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьппения технологической жизнеспособности, она содержит в качестве минерального наполнителя портландцемент и ферритовую пьть при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ацетонформаль- дегидная смола 25-35 Полиэтиленполиамин3,8-5,3 Портландцемент 29-63 Ферритовая пыль 8,2-30,7

Таблица 1

35 32

36 40

29

30,7

3,6 3,9 4,2

Содержание компонентов, мас.% в составе Компоненты

предлагаемомизвестном

rZ ZO ZriI I r.IJ.j-

,t

Едкий натр - - - - - 1,0 1,9 2,8

Лигнин-- -- -3 Д5

Молотый электротермофосфорный шлак-----56,8 50,2 A3,6

Таблица 2

.. i WH

СвойстваПоказатели jyiH состава

1 23 45 известного

Прочность при сжатии, МПа67 65 62 59 55 50-58

Адгезионная прочность, МПа

при изгибе 9,8 9,5 9,2 при обрыве 7,4 7,1 6,4

Технологическая жизнеспособность, мин, при температуре 42-45 с100 180 225 270 360 35-45

8,7 7,0 7,1-8,0 6,0 5,2 4,0-6,0

Редактор А.Шандор

Составитель А.Пучин Техред Л .Олейник

Заказ 3017/22 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл. I

8,7 7,0 7,1-8,0 6,0 5,2 4,0-6,0

Корректор А.Тяско

Изобретение касается производства строительных материалов, в частности композиции для склеивания строительных материалов. Целью изобретения является повышение технологической жизнеспособности полимер- минеральных композиций. Полимермине- ральная композиция содержит, мас.%: ацетонформальдегидная смола 25-35, полиэтиленполиамин 3,8-5,3, портландцемент 29-63, ферритовая пыль 8,2- 30,7. 2 табл. г (/