ь.
4j
:о
X) 1 Изобретение относится к металлурги частности к производству стальных фа отливок. . Известна сталь 1J, содержащая, вес Углерод0,16-0,22 Марганец1,0-1,3 Кремний0,6 -0,8 . ХромДо 0,3 Никель0,3 МедьДо 0,3 СераНе более 0 ФосфбрНе более 0 ЖелезоОстальное Наиболее близкой к предлагаемой по ческой сущности и достигаемому резул является сталь 2, содержащая, вес.%: Углерод, 0,12-0,18 Кремний0,2-0,4 Марганец.0,5-0,8 Хром1,2-1,4 Никель1,6-2,0 Молибден.0,2-0,3 Ванадий0,1-0,2 МедьМенее 0,3 ЖелезоОстальное Известная сталь имеет следующие ме ческие свойства после нормализации с ком: Предел прочности, МПа Предел .TeKytecTH, МПа Относительное удлинение, % Относительное сужение, %
Содержание элементов, мас.9
Номер плавки Ударная вязкость, МДж/м 0,3 В известной стали введение легирующих и модифицирующих добавок не обеспечивает высокого уровня пластических свойсдв. Целью изобретения является увеличение вязкости и пластичности литой стали. Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Углерод0,11-0,15 Кремний0,28-0,34 Марганец0,54-0,79 Никель0,42-0,68 Хром0,43-0,65 Молибден0, Ванадий. 0,16-0,19 Цирконий0,11 -0,13 ЖелезоОстальное В табл. 1 представлены три плавки предлагаемой стали. Металл плавок подвергнут термической обработке по режиму: нормализация - 930°С, нормализация - 860°С, отпуск - 630°С. Результаты испытаний представлены в табл. 2. Как видно из представленных данных, предлагаемая сталь имеет более высокую вязкость и пластичность, чем известная, при более высокой свариваемости. Применение предлагаемой стали для крупногабаритных отливок за счет снижения материалоемкости и трудоемкости их изготовления на одном из машиностроительных заводов позволит сэкономить 170 тыс. руб. в год. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
Высокопрочная сталь для отливок | 1983 |
|
SU1125286A1 |
Литейная сталь | 2017 |
|
RU2639171C1 |
Литейная сталь | 2017 |
|
RU2635641C1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1142523A1 |
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2448193C2 |
ФЕРРИТО-ПЕРЛИТНАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1994 |
|
RU2085610C1 |
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2012687C1 |
СТАЛЬ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ, НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ ПОГЛОЩАЮЩЕГО АППАРАТА, СЦЕПНОГО И АВТОСЦЕПНОГО УСТРОЙСТВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2021 |
|
RU2796884C1 |
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2203344C2 |
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ, содерж«Ш я , .кремний, марггше никель, фом мошгШ|е, Е(анад{ш и железо, отягчающая С: я тем, что, с цепью увеличения вйзкости и пластагаюсти, она допоянительно содержит 1шрконий при елещгющем с тяошении компонштов, мае. %: Углерод0,11-0,15 Кремний0,28-0,34 Марганец0,54-0,79 Никель
10,11 0,650,340,420,65 20,13 0,790,280,680,51 30,15 0,540,310,540,43
Таблица 2 0,28 0,190,11 0,23 0,160,12 0,21 0,180,13
Скорость коррозии, г/м -.4
Продолжение табл. 2
ошз
0.51
0,47
0,45
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЛУЩЕНИЯ ЗЕРНА | 1925 |
|
SU7832A1 |
Легированные стали для фасонного литья | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, сталь 15 X Н 2 М Ф | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1982-07-14—Подача