Опалубка для бетонирования наклонных граней гидротехнических сооружений Советский патент 1984 года по МПК E04G11/22 

1. ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ НАКЛОННЫХ ГРАНЕЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ, включающая продольные балки, опалубочный щит, устройство для перемещения щита и поперечные балки с телескопическими элементами и опорными бащмаками, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы, она снабжена демпфирующими устройствами из эластичного материала и устройствами для возврата опорных башмаков, состоящими из регулируемых по длине пальцев и демпфирующих втулок, а каждый опорный бащмак выполнен из плиты с упорами и щарового щарнира. 2. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что упоры выполнены в виде зубчатых элементов из твердых металлических сплавов.

СХ) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении гидротехнических сооружений. Известна опалубка для бетонирования наклонных и криволинейных граней гидротехнических сооружений, включающая раму из продольных и поперечных балок, опалубочный щит, опорные бащмаки и механизм перемещения. В известной конструкции опалубка удерживается в проектном положении и воспринимает нагрузки от бетонной смеси и перемещения щита за счет сил трения между опорными бащмаками рамы и бетоном вертикальных поверхностей бычков плотины. Распорное усилие в поперечных балках рамы создается при помощи гидроцилиндров и фиксируется специальными механическими и гидравлическими устройствами, предотвращающими обратный ход щтоков цилиндров при отключении маслонапорной станции 1. Однако вследствие релаксации напряжений, микродеформаций в поперечных балках и фиксирующих устройствах с течением времени усилие распора снижается на 25- 30% и надежность работы опалубки уменьщается. Целью изобретения является повыщение надежности работы опалубки. Поставленная цель достигается тем, что опалубка для бетонирования наклонных граней гидротехнических сооружений, вклю чающая продольные балки, опалубочный щит, устройство для перемещения щита и поперечные балки с телескопическими элементами и опорными бащмаками, снабжена демпфирующими устройствами из эластичного материала и устройствами для возврата опорных башмаков, состоящими из регулируемых по длине пальцев и демпфирующих втулок, а каждый опорный бащмак выполнен из плиты с упорами и шарового щарнира. При этом упоры выполнены в виде зубчатых элементов из твердых металлических сплавов. На фиг. 1 показана предлагаемая опалубка, общий вид; на фиг. 2 - вид А па фиг. 1 (опирание опалубки посредством опорных башмаков на бетонную поверхность); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Опалубка состоит из продольных 1 и поперечных 2 балок, опалубочного щита 3 и устройства 4 перемещения щита. Поперечные балки 2 и опалубочный щит 3 снабжены телескопическими элементами 5 и опорными бащмаками, выполненными в виде опорной плиты 6, снабженной твердосплавными зубчатыми элементами, например буровыми порощками 7, и щароБым щарниром 8. Опорная плита 6 соединена с приводным телескопическим элементом 5 через демпфирующие устройства 9, выполненные, например, из резины, и механизм, возврата опорных бащмаков, состоящий из демпфирующих втулок 10, насаженных на регулируемые пальцы 11. Во время работы опалубки при раскреплении поперечных балок 2 или щита 3 в проектном положении усилие распорных гидроцилиндров через телескопические элементы 5 и щаровой щарнир 8 передается на опорную плиту 6, которая через упоры 7 передает его на бетонную поверхность бычков. При этом избыточным давлением сжимается демпфирующее устройство 9, после чего положение телескопического элемента 5 фиксируют. За счет упругих дефор.маций демпфирующего устройства 9, компенсирующих микродеформации в отдельных элементах распорных балок, заданное распорное усилие сохраняется в течение работы опалубки на захватке бетонирования. Твердосплавные зубчатые элементы упоров 7, заглубляясь на 1-2 мм в бетонную поверхность, обеспечивают надежное сцепление опорных башмаков с бетоном. При этом сдвигающие усилия от перемещения опалубочного щита воспринимаются не за счет сил трения опорной плиты о бетон, а за счет усилий, необходимых для скалывания бетона в зоне заглубления коронок, существенно больших по величине. Наличие шарового шарнира 8 обеспечивает равномерное распределение усилий распора по площади опорной плиты 6 и, соответственно, между буровыми коронками при неровностях бетонной поверхности или направления бычков, Возврат опорной плиты в исходное положение при снятии распорных усилий осуществляется с помощью дополнительного возвратного механизма, состоящего из демпфирующей втулки 10 и регулируемого пальца 11, в функции которого также входит удерживание опорной плиты в проектном положении при отсутствии опирания на бетонную поверхность.