Износоустойчивый сплав Советский патент 1957 года по МПК C22C37/00 

Для стали Ст. 5, принятой за эталон, коэффиинент откосптель-ой стп равен 1,00.

пзносостоиконый и стальной лом (qbeppo6op и.ти ферроборал). Технология .и сплавов не отличается какими-либо особенностями. При выплавке сплава в электропечи ферробор вводят в печь в расплавленный лгета,лл за 15-20 МП нут до выпуска металла из печи. При выплавке сплава в вагранке ферробор вводится в нее вместе с шихтой. Угар бора как в вагранке, так и в электропечах составляет в среднем 30%.

Описываемый сплав имеет значительную линейную усадку (1,5%), поэтому для получения из пего качествепного литья следует применять те же технологические приемы как при производстве литья нз белого чугуна.

Эксплуатационные испытания броневых плит, отлитых из этого сплава для ГРЭС, показали, что их стойкость более чем в два раза превышает стойкость бронеплит из отбеленного чугзна.

Предмет и з о б р е т е п и я

Износоустойчивый сплав, в состав которого входят: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и бор, отличающийся тем, что для сообщения высокой износостойкости броневым плитам, работающим в тяжелых условиях на ГРЭС, установлен нижеследующий состав силава: углерод - 2,0-3,5%, кремний 0,5- 2%, марганец 0,5-1,5%, бор 0,2- 0,8%, сера до 0,1% и фосфор до 0,3%.

о