Установка для групповой запайки ампул Советский патент 1981 года по МПК C03B23/18 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАПАЙКИ АМПУЛ

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, Б частности к послецующей формовке стекла. Известен станок для сварки, соцержащий горелку, укрепленную на суппорте, перемещение которого возможно как попе рек-- так и вдольу. Такое перемещение раз решается хоцовым винтом с механизмами регулировки l. Недрсгатком известного станка является малая производительность и отсут- ствие поворота горелки .в вертикальной плоскости, что снижает качество запайки. Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой установке для запайки головок ампул, содержащая горелку, механизм продольного и - поперечного перемещения ее с ходовым винтом и прижимами и механизмам поворота горелки, у тановленной на станине 2} . Однако в этой установке горелки крепятся не консоли, что бнижает надежност устройства нз-аа .большого ее вылета, а крепление консоли на шарнирах увеличивает габариты установки. При обратном (холостом) движении горелки совершают ненужные поперечные движения, а скорость возврата горелок в исходное положение не меняется, что снижает производительность и надежность. Отсутствие точной регулировки угла наклона пламени горелки относительно капилляров ампул снижает качество запайки и затрудняет наладку. Отвод горелок производится со всемн механизмами передвижения относительно станины с помощью противовеса, что за- труцняет применение установки в поточнсЛ линии, при этом горелки описывают значительную траекторию и возможен oTvtJB пламени (при работе на газовоздушной смеси). Цель изобретения - повышение качества запайки ампул и производительности установки. Указанная цель достигается тем, что в установке для групповой запайки ампул, содержащей горелку, механизм процольного и поперечного перемещения ее с хоцовым винтом и прижимами и механизм поворота горелки, установленный на станине, механизм продольного и поперечного перемещения снабжен направляющей, траверсой, роликом и гайкой, в корпусе которой закреплена траверса, выполненная с роликом на конце, движущимся по направляющей, при этом траверса снабжена шарниром с радиальными пазами и кронштейнами, на которых закреплены прижимы,, а механизм поворота снабжен роликсм, взаимоцействующим через кронштейн шаршфа с механизмом процольного и поперечного перемещения. Причем механизм поворота выполнен в вице стойки, на которой укреплена направ ляющая с роликом, с возможностью регулировки поворота горелки. Размещение горелки на шарнирах траЁерсы увеличивает нааежность установки, так как поперечное движение осуществляет только горелка, а расположение шарни ров на траверсе целает установку комплектной, применение вала-эксцентрика уве лнчивает нааежность за счет увеличения рабочей поверхности и позволяет установить двигатель налоцвижно на раме стани ны, возможность регулировки утла наклона пламени горелки к капиллярам амиул в зависимости от качества газовоздушной смеси и размера ампул повышает качество запайк и сокращает время наладки, что повышает производительность установ ки. Механизм поворота (отвода) горелки, состоящий КЗ кронштейна с pontocoM, закреппенных на корпусе шарнира и направля ющей поворота с клином и двумя поцпруж 11 нвымк защелками, установленных на стойке совместно с направляющей траверсы, плавно поворачивает (отводит) горелку по окончанки процесса запайки относительно оси траверсы, при этом конически ролик выходкт из контакта с валом-экоценирвкрм и при холостом ходе 1х релка н имеет поперечного перемещения, что позволяет увеличить скорость холостого хода, т.е. повысить надежность и производительность,- а отсутствие рычага с противовесе л позволяет сократить габариты и применить установку в поточной линии производства ампул. На фиг. 1 изображена установка, общий виа; на фиг. 2 - вид А на фиг 2j на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 разрез Вг-В на фиг. 1. VO4 Установка цля групповой запайки ампул состоит из горелки 1, механизма продольного и поперечного перемещения горелки, выполненного в вице ходового винта 2, находящегося Б зубчатом зацеплении с эксцентриком в виде вала 3 и разгрузочной штанги 4. На ходовом винте 2 установлена гайка 5, в корпусе которой закреплена траверса 6, на другом конце которой установлен ролик 7, движущийся по направляющей 8, регулировка которой осуществляется клинообразными сухарями 9. На траверсе 6 установлень неподвижные упоры 1О, входящие в радиальные пазы шарнира 11 и контактирующие с микрометрическими регулировочными винтами 12. На кронштейнах шарниров 11 закреплены пружины 13, взаимодействующие со скобами 14, в которых установлена горелка 1 с коническим роликом 15, контактирующим с эксцентриком в ви- де вала 3. Установка включает также ме- ханизм поворота горелки выполненного виде ролика 16, обкатывающегося по направляющей 17 с клином 18 и двумя подпружиненными защелками 19, закрепленными на стойке 2О и установленного на станине (не показана). На корпусе шарнира 11 механизма продольного и поперечного перемещения горелки закреплен кронштейн с роликом 16 механизма поворота горелки. Привод указанных механизмов осуществляется электродвигателем 21 с тахоге- нератором, закрепленного на стойке 22 через зубчатую передачу 23. Установка работает следующим образом. Горелка 1, закрепленная на траверсе 6 с помощью шарнира 11, скоб 14, находясь в исходном положении, начинает движение над кассетой с ампулами. Траверса 6 получает поступательное движение от ходового винта 2 с помощью гайки 5, скользящей по направляющей штан-. ге 4. Привод винта 2 осуществляется зубчатой передачей 23 от электродвигателя 21 с тахогенератором, позволяющего при возвращении горелки 1 увеличивать скорость ее перемещения. При поступательном перемещении горелка 1 получает дополнительное поперечное движение через конический ролик 15 от вала-эксцентрика 3, приводимого во вращение зубчатой передачей 23 от шестерни ходового винта 2, при этом за один оборот ходового винта, шаг которого равен щагу ампул в кассете, вал-эксцентрик 3 сообщает, два колебательных движени;я горелке 1. Поло,жение горелки 1 относительно капилляров ампул, т.е. угол атаки oL, зависящей от материала ампул, их размера и качества гаэовоздушной смеси, регулируется с помощью регулировочных винтов 12, которы контактируя с упорами траверсы 10, развсфачивают шарнир 11 со скобой 14, ai следовательно, и горелку 1 на необходимый угол ot , при этом кронштейн с роликом 16 устанавливают так, чтобы он соприкасался с н 1правляюшей механизма поворота 17.

Постоянный контакт конического ролика 15 с валом-эксцентриком 3 при рабочем ходе обеспечивается регулируемыми прижимами 13, которые при холостом ходе (при развернутом положении горелки, см. фиг. 5 положение Р) обеспечивают горелке 1 с шарнирами нейтральное положение.

После окончания процесса запайки, ролик 16, обкатываясь по клину 18, поднимая подпружиненную защелку 19, выходит в положение М, при этом защелка возвращается в исходное положение, а шарнир 11 и скоба 14 совместно с горелкой 1 поворачивается относительно ос травер;сы6, отводя пламя рт кассеты с ампу-лами (см. положение .W фиг. 5), а конический ролик 15 выходит из зацепления .с валом-эксцентриком 3.

Возвращаясь в исходное положение, ро-лик 16, пройдя по защелке 19, обкатывается по верхней полке направляющей 17, доходит до положения Р (фиг. 5) и под де йствием подпружиненной защелки плавно опускается в положение для обкатывания по нижней полке направляющей, разворачивая при этом горелку в положении К, и вводит конический ролик 15 в зацепление с валом-эксцентриком 3, т.е. горелка 1 получает дополнительно поперечные колебания и устанавливается в рабочее положение.

Предлагаемая установка для групповой запайки ампул позволяет повысить производительность установки и улучшить качество запайки.

В настоящее время потребность в установках для групповой запайки ампул с использованием их в поточных линиях составляет 20 щт., для индивидуального использования 48 щт. Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема использования заявляемого изобретения составляет 72,6 тыс. руб.

Формула изобретения

с механизмом продольного и поперечногй перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 643445, кл. С ОЗ В 23/20, 1977.

гг

/ /

ro ttSofiJyuiffafjf

sfft/ufffof K Г c ffftf -p -г

I

-L -

zs

и

0

//

r

в

13

c

/r-T

/

/7

3

T

1S

J.«

у

t.

(puB.i -i фие

13

; 6 N Ю и IS 11 S 17

п

фигЛ 19 Р в-В 0 Пламя Sff ejfffa фиг.5