.1 Изобретение относится К технике разделения сыпучих материалов по крупности, а именно к грохоту, и может быть использовано в горнорудной, уголь ной промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства. , Известен гидрогрохот, включающий корпус, установленные ступенчато просе ивающие поверхности, загрузочный бункер, расположенное под ним распределительное устройство, вьшолненное в виде полусферы с отверстиями переменного сечения, размещенными под углом к горизонту, и установленное с возможностью перемещения в вертикальном направлении Cl3. Однако известный грохот характеризуется недостаточной производительностью. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и Д(5стигаемом эффекту является грохот, включающий ко пус, раму, установленные друг над другом с разными углами наклона и закреп ленные на раме конические просеивающие поверхности, вибровозбудитель коле баний, загрузочное и разгрузочное приспособления Г 2 . Однако данный грохот характеризует ся недостаточной производительностью и громоздкостью. Цель изобретения - повышение прриз водитеяьности грохота за счет самоочис ки просеивающей поверхности, а также уменьщение его габаритных размеров. Поставленная цель достигается тем, что грохот, включающий корпус, раму, установленные друг над другом с раз ными углами наклона и закрепленные на раме конические просеивающие повер ности, вибровозбудитель колебаний, загрузочное и разгрузочные приспособления, снабжен приводом вращения рамы и катками, а рама и корпус имеют опоры с П-образными направляющими, в ко торых размещены катки. Кроме того, катки вьшолнены из эластичного материала. Кроме того, катки вьшолнены из резины. На фиг. 1 показан грохот, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Грохот содержит корпус 1, раму 2, установленные друг над другом с разны ми углами наклона и закрепленными на раме 2 конические просеивающие поверх 6 ности 3 и 4, вибровозбудитель колеба- НИИ 5, загрузочное приспособление (бункер) 6, разгрузочное приспособление 7 9, привод вращения рамы 2 (не показан), катки 10. Корпус 1 имеет опоры 11, а рама 2 - опоры 12. Рама 2 и корпус 1 имеют также П-образные направляющие 13 и 14, грохот содержит поддоны 15 и 16. Грохот работает следующим образом. Колебание вращающейся рамы 2 в вертикальном направлении осуществляется вибровозбудителем 5, а вращение рамы 2, опирающейся на катки 10 - приводом, который не показан. Катки 10 перекрьюаются по П-образным направляющим 13 и 14. Исходный материал поступает из загрузочного приспособления (бункера) 6, закрепленного на корпусе, на просеивающую поверхность 3, где разделяются на мелкие и крупные зерна, мелкие зерна поступают на поддон 15 и через разгрузочные приспособления (патрубки) 7 и 9 на выдачу , оставщаяся часть материала, состоящая из крупных и мелких зерен, поступает на просеивающую поверхность 4 и через разгрузочное приспособление (патрубок) 9 на выдачу, крупные зерна - через разгрузочное приспособление (патрубок) 8 также на выдачу. Скорость вращения рамы 2 выбирает ся с таким расчетом, чтобы под действием центробежных сил не происходил обрьш материала от просеивающих поверхностей. При вращении осуществляется перемещивание материала, а центробежные силы инерции приводят к перераспределению скорости его перемещения по просеивающим поверхностям, увеличивая скорость на верхнем сите ( в начале процесса) и уменьщая ее на нижнем сите (в конце процесса), что способствует эффективному рассеву, обеспечивает возможность повьщяения производительности и позволяет отказаться от обязательного использования воды для рассева. Подбором соответствующих параметров колебаний и вращательного движения достигается установка просеивающих поверхностей под малыми углами наклона к горизонту, что ведет к уменьще- нию габаритных размеров грохота. Снабжение грохота приводом вращения рамы и катками, а также применение П-юбразных направляющих с опорами, в которых размещены катки, обеспечи-
вает вертикальные колебания рамы, а также ее вращательное движение, за счет чего материал интенсивно перемещается по просеивающей поверхности, что способствует эффективному рассеву матери 5 ала,самоочистке просеивающей поверхности.
Применение П-образных направляющих с опорами, в которых размещены катки, обеспечивает надежную фиксацию кат ков. Использование в качестве катков эластичного материала - резины обеспечивает их долговечность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2000 |
|
RU2188721C2 |
Конический грохот | 1989 |
|
SU1717263A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ РАССЕВА МАТЕРИАЛА ПОРИСТОЙ НЕОДНОРОДНОЙ ФОРМЫ | 2006 |
|
RU2333044C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2381840C1 |
ГРОХОТ | 2011 |
|
RU2478444C1 |
Сито виброгрохота | 1984 |
|
SU1269859A1 |
Колосниковый грохот | 1982 |
|
SU1022753A1 |
ГРОХОТ ВИБРАЦИОННЫЙ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2478439C1 |
КОНИЧЕСКИЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2011 |
|
RU2478443C1 |
ГРОХОТ ПРЯМОТОЧНЫЙ | 2012 |
|
RU2513066C1 |
1. ГРОХОТ, включакмций кор пус, раму, установленные одна над другой с разными углами наклона и закреп ленные на раме конические просеивающие поверхности, вибровозбудитель колебаний, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота за счет самоочистки просеивающей поверхности, а уменыыения его габаритных размеров, он снабжен приводом вращения рамы и катками, а рама и корпус имеют опоры П-образными направляющими, в коггорых размещены катки. 2.Грохот по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что катки выполнены из эластичного материала. 3.Грохот по п. 1и 2, отличающий с я тем, что катки выполнены из резины.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гидрогрохот | 1976 |
|
SU701727A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для сортирования зерна, муки и т.п. сыпучих материалов по весу с помощью струи воздуха | 1925 |
|
SU4532A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1982-10-22—Подача