Изобретение относится к проиышленности строительных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, например кольцевого охладителя обжиговой машины производства железорудных окатышей.
Известны составы бетонных смесей для футеровки, например, включающие вес.: жидкое стекло 17-23, тонкомолотая смесь обожженного гидратирован ного глиноземистого цемента и шамота (а соотношении 1:3,6 - ,2) 13-17; отвердитель k-S и шамотный заполнитель - остальное Cl .
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является бе тонная смесь,включающая, вес.%: ша мотный щебень фракции 5-15 мм $035,5; шамотный песок фракции 0, мм 2k-26,k, глиноземистый цемент 20,5-23,6; жидкое стекло плотностью 1,37-1,38 г/см сверх 100 от веса сухих компонентов 17,7-20,7 С- ЗНедостатками этого состава бетонной смеси являются невысокие прочность в трехсуточном возрасте при .нормальном твердении и при повышенных температурах и адгезионная способность. Это усложняет проведение ремонта кольцевого охладителя обжиговой машины производства железорудных окатышей.
Цель изобретения - повышение прочности в трёхсуточно возрасте при нормальном твердении и при повышенных температурах до , а также адгезионной способности.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая глиноземистый цемент, жидкое стек/то, шамотный заполнитель фракции 3-20 мм, шамотный заполнитель фракции О, мм,дополнительно содержит шлам электрокорунда с содержанием 3-89 при следующем состношении компонентов, мас.%:
Глиноземистый
цемент 10-20
Жидкое стекло 10-20
Шамотный заполнитель фракции 5-20 мм . 35-53 Шамотный заполнитель фракции 0, мм 12-20 Шлам электрокорунда с содержанием А КО а 83-89 5-15 Шлам электрокорунда представляет собой мелкодисперсный порошок следующего химического состава, весД: AUOi 83-89; РедП 1,8-3,0; ТЮз 2,5-Jf,0; СаО 0,8-1,6; SIO-j 1 ,3-3,0; МпО 0,-0,5; с 0,-0,6.Такой шлам является отходом Запорожского абразивного комбината.
Предлагаемую бетонную смесь готовят тщательным перемешиванием в смесителе сухих компонентов с последующим введением жидкого стекла. Готовую бетонную смесь укладывают в формы с применением вибрации. Отформованные образцы в течение 1 сут выдерживают в формах, затем распалубливают и выдерживают на воздухе в течение 3 сут. После этого образцы сушат и нагревают до определенных температур, определяя их прочность и величину адгезии.
Составы бетонных смесей приведены в табл.1, прочностные показатели образцов - в табл.2.
В табл.3 приведены другие физикомеханические и огнеупорные свойства образцов из предлагаемой бетонной смеси.
Введение в состав предлагаемой смеси мелкодисперсного шлама электрокорунда повьаиает прочность бетона в трехсуточной возрасте естественного твердения и при высоких температурах, повышает адгезию к металлу в 1,3-2 .раза по сравнению с прототипом. Кроме тога, увеличивается пластичность и удобоукладываемость бетона,, что приводит к снижению трудовых затрат при ремонте кольцевого охладителя обжиговой машины.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2179160C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА | 2017 |
|
RU2659104C1 |
Вяжущее | 1987 |
|
SU1539182A1 |
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | 2018 |
|
RU2703036C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2427549C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2740969C2 |
Бетонная смесь | 1985 |
|
SU1335548A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2001 |
|
RU2190581C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2006 |
|
RU2325362C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1999 |
|
RU2150439C1 |
Содержание
Содержание
Содержание А
Предлагаемый
1
2
3 Прототип
Таблица 2
39,0 51,01,3
37,553,51,65
Ю,0 5,52,0
26,0 2i,01,0
Кажущаяся плот- :
ность, кг/м
естественной
влажности 2330 2350
2150 2200 2230
2 3 25 30 35
1079626
Таблица 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бетонная смесь | 1976 |
|
SU590291A1 |
С 0 В 19/0t, 1978 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № кл | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1982-01-21—Подача