Бетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B15/00 C04B19/04 

Изобретение относится к проиышленности строительных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, например кольцевого охладителя обжиговой машины производства железорудных окатышей.

Известны составы бетонных смесей для футеровки, например, включающие вес.: жидкое стекло 17-23, тонкомолотая смесь обожженного гидратирован ного глиноземистого цемента и шамота (а соотношении 1:3,6 - ,2) 13-17; отвердитель k-S и шамотный заполнитель - остальное Cl .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является бе тонная смесь,включающая, вес.%: ша мотный щебень фракции 5-15 мм $035,5; шамотный песок фракции 0, мм 2k-26,k, глиноземистый цемент 20,5-23,6; жидкое стекло плотностью 1,37-1,38 г/см сверх 100 от веса сухих компонентов 17,7-20,7 С- ЗНедостатками этого состава бетонной смеси являются невысокие прочность в трехсуточном возрасте при .нормальном твердении и при повышенных температурах и адгезионная способность. Это усложняет проведение ремонта кольцевого охладителя обжиговой машины производства железорудных окатышей.

Цель изобретения - повышение прочности в трёхсуточно возрасте при нормальном твердении и при повышенных температурах до , а также адгезионной способности.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая глиноземистый цемент, жидкое стек/то, шамотный заполнитель фракции 3-20 мм, шамотный заполнитель фракции О, мм,дополнительно содержит шлам электрокорунда с содержанием 3-89 при следующем состношении компонентов, мас.%:

Глиноземистый

цемент 10-20

Жидкое стекло 10-20

Шамотный заполнитель фракции 5-20 мм . 35-53 Шамотный заполнитель фракции 0, мм 12-20 Шлам электрокорунда с содержанием А КО а 83-89 5-15 Шлам электрокорунда представляет собой мелкодисперсный порошок следующего химического состава, весД: AUOi 83-89; РедП 1,8-3,0; ТЮз 2,5-Jf,0; СаО 0,8-1,6; SIO-j 1 ,3-3,0; МпО 0,-0,5; с 0,-0,6.Такой шлам является отходом Запорожского абразивного комбината.

Предлагаемую бетонную смесь готовят тщательным перемешиванием в смесителе сухих компонентов с последующим введением жидкого стекла. Готовую бетонную смесь укладывают в формы с применением вибрации. Отформованные образцы в течение 1 сут выдерживают в формах, затем распалубливают и выдерживают на воздухе в течение 3 сут. После этого образцы сушат и нагревают до определенных температур, определяя их прочность и величину адгезии.

Составы бетонных смесей приведены в табл.1, прочностные показатели образцов - в табл.2.

В табл.3 приведены другие физикомеханические и огнеупорные свойства образцов из предлагаемой бетонной смеси.

Введение в состав предлагаемой смеси мелкодисперсного шлама электрокорунда повьаиает прочность бетона в трехсуточной возрасте естественного твердения и при высоких температурах, повышает адгезию к металлу в 1,3-2 .раза по сравнению с прототипом. Кроме тога, увеличивается пластичность и удобоукладываемость бетона,, что приводит к снижению трудовых затрат при ремонте кольцевого охладителя обжиговой машины.

Таблица 1

Содержание

Содержание

Содержание А

Предлагаемый

1

2

3 Прототип

Таблица 2

39,0 51,01,3

37,553,51,65

Ю,0 5,52,0

26,0 2i,01,0

Кажущаяся плот- :

ность, кг/м

естественной

влажности 2330 2350

2150 2200 2230

2 3 25 30 35

1079626

Таблица 3