Устройство для контроля пневмогидросопротивлений Советский патент 1984 года по МПК F15B19/00 

Изобретение относится к пневмогидроавтоматике и может быть использовано в испытательных стендах, преназначенных для контроля дросселирующих элементов пневмогидросистем.

Известно устройство для контроля пневмогидросопротивлений, содержаще последовательно соединенные источники рабочей среды под давлением, аккумулирующую емкость с датчиком (давления и трубопровод для установки эталонного или контролируемого пневмогидросопротивления ij .

Недостатками данного устройства являются низкие быстродействие и точность из-за необходимости тарировки устройства по эталонам.

Известно также устройство для контроля пневмогидросопротивлений, содержащее последовательно соединенные источник рабочей среды под давлением, нормально открытый управляемый кран, аккумулирующую емкость нормально закрытый управляемый кран и трубопровод для установки эталонногр или контролируемого пневмогидросопротивленик, и систему управления, включакяцую блок переключений подключенный к управляющим входам кранов, и датчик давления, установленный в аккумулирующей емкости и подключенный к блоку формирования параметра диагностирования 2.

Недостатками этого устройства также являются низкие быстродействие и точность из-за необходимости обеспечения постоянного соотношения начальных давлений рабочей среды до и после контролируемого пкевмогидросопротивления.

Цель изобретения - повышение быстродействия и точности,

, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля пневмогидросопротивлений, содержащем последовательно соединенные источник рабочей среды под давлением, нормально открытый управляемый кран аккумулирующую емкость, нормально закрытый управляемый кран и трубопровод для установки эталонного или контролируемого пневмогидросопротивления, и систему управления, включающую блок переключений, подклченный к управлямцим входам кранов, и датчик давления, установленный в аккумулирующей емкости и подключенный к блоку формирования параметра диагностирования, систему управления снабжена двухканальным аналого-цифровым преобразователем, генератором тактовых импульсов, регистром памяти, имеющим блокирующий и рабочий входы, блоком хранения информации, датчиком температуры, установленным в аккумулирующей емкости; и последовательно соединен-. ными блоком сравнения, логкгческим

элементом И и счетчиком импульсов, причем входы каналов аналого-цифрового преобразователя соединены с датчиками давления и температуры, а выходы - с блоком сравнения и рабочим входом регистра памяти соответственно, генератор тактовых импульсов подключен к аналого-цифровому преобразователю и элементу И, вход блока переключений соединен с выходом блока сравнения и управляющим входом регистра памяти, а выход - со счетчиком импульсов, а выходы последнего, регистра памяти и блока хранения информации подключены к блоку формирования параметра диагностирования,

На чертеже изображена схема устройства для контроля пневмогидросопротивлений.

Устройство содержит последовательно соединенные источник рабочей среды под давлением (не показан), нормально открытый управляемый кран 1, аккумулирующую емкость 2, нормално закрытый управляемый кран 3 и трубопровод 4 для установки эталонного или контролируемого пневмогидросопротивления 5, и систему б управления, включающую блок 7 переключений, подключенный к управляющим входам кранов 1 и 3, датчики 8 и 9 давления и температуры соответственно, установленные в емкости 2, блок 10 формирования параметра диагностирования, двухканальный аналого-цифровой преобразователь 11, генератор 12 тактовых импульсов, регистр 13 памяти, имеющий блокирующий и рабочий входы, блок 14 хранения информации и последовательно соединенные блок 15 сравнения, логический элемент 16 И и счетчик 17 импульсов, причем входы каналов преобразователя 11 соединены с датчиками 8 и 9, а выходы - с блоком 15 и рабочим входом регистра 13 соответственно, генератор 12 подключен к преобразователю 11 и элементу 16, вход блока 7 соединен с выходом блока 15 и управляющим входом регистра 13, выход - со счетчиком 17, а выходы последнего, регистра 13 и блока 14 подключены к блоку 10, связанному с индикатором 18« На выходах датчиков 8 и 9 установлены усилители 19 и 20«.

Устройство для контроля пневмогидросопротивлений работает следующим образом.

Вначале испытанию подвергается эталонное пневмогидросопротивление. При этом в блок 15 вводятся задаваемые значения начального и конечного давлений Р ,Р

а в

соответственно.

блок 14 - нулевые значения начальной температуры , времени нестационарного опорожнения Т емкости

2 и параметра диагностирования, например допускаемого рассогласования Ogon I согласно техническим условиям на проведение испытаний.

При подаче блоком 7 команды Пуск импульсный сигнал устанавливает счетчик 17 в нулевое состояние, одновременно потенциальный сигнал блока 7 подается на управляющие входы кранов 1 и 3, и подача рабочей среды в емкость 2 прекращается. Рабочая среда из емкости 2 истекает в атмосферу, в результате чего давление в ней уменьшается от давления заправки до Р. После достижения в емкости 2 давления Р блоком 15 вырабатывается сигнал, открывающий элемент 16 И, а после достижения давления Рц - закрывающий элемент 16 И. Этот же сигнал подается на блок 7, который после достижения давления Р, вырабатывает сигнал, переключающий краны 1 и 3 в исходное состояние. За период открытия элемента 16 последний пропускает на счетчик 17 импульсы генератора 12, синхронизирующего работу преобразователя 11 и элемента 16, число импульсов пропорционально времени С нестационарного опорожнения емкости 2 от Р до Р через эталонное пневмогидросопротивление. Цифровые текущие значения температуры, поступающие от преобразователя 11 на рабочий вход регистра 13, фиксируются до тех пор, пока давление в емкости 2 не достигнет значения Р, причем сигнал, формируемый блоком 15 и поступающий на блокирующий вход регистра 13, обеспечивает хранение значения температуры Tj в емкости 2 в момент установления в ней величины давления Р. Блок 10 с помощью индикатора 18 информирует оператора о величинах Т и С. На этом испытание эталонного пневмогидросопротивления заканчивается.

после замены эталонного пневмогидросопротивления испытуемым производят его испытание в том же порядке, причем в блок 14 вводятся полученные значения , и установленная техническими условиями величина допустимого рассогласования ооп г регистром 13 и счетчиком 17 фиксируются значения времени С нестационарного опорожнения емкости 2 ; через контролируемое пневмогидросопрот1ивление и температуры Т,, соответствующей моменту достижения в

емкости 2 давления Р, При этом блоком 10 рассчитывается величина фактического рассогласования rf и сравнивается с величиной drton . Когда icfjilfJ nf / индикатор 18 информирует

оператора о том, что контролируемое пневмогидросопротивление кондиционно, а когда (J) (dbon , индикатор 18 указывает, что брак устранимый, если У О и неустранимый, еслид 0. Так как при нестационарном политропическом опорожнении газовой емкости от давления Р до р,, удельный расхор газа, истеканрщего из кее равеЯГ - .

П.РН-РК)

ЯЛ ТН-Егде V - объем емкости 2;

R - газовая постоянная; 2 - коэффициент сжимаемости; 1 показатель политропы,

а величина рассогласования формируется из соотношения

Т4Т,

d. : %

э н

:°IS3%Э

5

где СХ иОг удельные расходы при нестацюнарном опорожнении емкости 2 через контролиру,мое и эталонное пневмогидросопротивления

0 соответственно. Использование предложенного изобретения в исчытательных стендах, предназначенных для контроля дросселирующих элементов пневмо идро5систем, позволит повысить их быстродействие и ТОЧНОСТ-, и, тем самым, эффективность их использования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПНЕБМОГИДРОСОПРОТИВЛЕНИЙ, содержащее последова'Т'ельно соединенные источник рабочей среды под давлением, нормально открытый управляемый кран, аккумулирующую емкость, нормально закрытый управляемый кран и трубопровод для установки эталонного или контролируемого пневмогидросопротив- ления, и систему управления, включающую блок переключений, подключен— .ный к управляющим входам кранов, и датчик давления, установленный в аккумулирующей емкости и подключенный к блоку формирования параметрадиагностирования, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия и точности, система управления снабжена двухканальным аналого-цифровым преобразователем, генератором тактовых импульсов, регистром памяти, имекяцим блокирующий и рабочий входы, блоком'хранениа. информации и датчиком температуры, установленным в аккумулирующей емкости, и последовательно соединенными блоком сравнения, логическим элементом И и счетчиком импульсов, причем входы каналов аналого-цифрового преобразователя соединены с датчиками давления и температуры, а выходы • с блоком сравнения и рабочим входом регистра памяти соответственно, генератор так.товых импульсов подключен к аналого-цифровому преобразователю и элементу И, Вход блока переключений соединен с выходом блока сравне-( ния и управляющим входом регистра памяти, а выход - со счетчиком им~ пульсов, а выходы последнего, регистра памяти н блока хранения информации' подключены к блоку формирования параметра диагностирования.g(Оас*-s|CD CD