Способ определения состояния проточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие эталону Советский патент 1980 года по МПК G01L27/00 

(5 i) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ПРОТОЧНбЙ ЧАСТИ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОСОПРОТИВЛ НИЙ НА СООТВЕТСТВИЕ ЭТАЛОНУ

1

Изобретение относится к контрольно-изМерительной технике, в частности к способам определения состояния йроточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие этало- 5 ну. : .

Известен экспериментальный способ контроля величины пневмогидросопротивлений, Например расчетно-эксперй- ментальные способы нестационарной и Ю стационарной проливки I .

Недостаток способа заключается в том, что после испытаний с помощью модельной жидкости испытуемое изделие подлежит разборке, сушке, обезжи-15 и сборке с последукядей дефектацией.

Наиболее близким пь технической сущности и достигаемому техническому эффекту к предлагаемому йаля- 20 ется способ определения величины проходного сечения пневмогидрОйопротивлений нестационарной продувкой. Для реализации этого способа вначале определяют величину эффективного 25 проходного сечения эталойяого сопротивления при нестационарной его проЛУвке, в результате кОтОрой при сверхкритическом режго/ie йсГёчения определяется величина относительного 30

падения давления на этом сопротивлении. Таким же образом определяют величину относительного падения давления на Каждом ИЗ однотйпных исследуемых пневматических сопротивлений. Значения этих давлений определяют пЬ осциллограммам переходного процесса nyieM измерения ординат в точке, соответствующей моменту открытия быстродействующего клапана, и точке первого перегиба кривой изменения давления. Сравнивая полученные результаты, делают вывод о состоянии испытуемого пневмогидросопротивлёния эталонному.

Установка, реализующая этот способ, содержит две пневмоемкости, на одной из которых установлен датчик давления, другая же выполнена с регулируемым объемом и подключена через запорный вентиль к аккумулятору газа и трубопроводом постоянного сечения соединена с испытуемым пневмогидросопротивлением, за которым размещен быстродействующий клапан. На трубопроводе постоянного сечения передиспытуемым сопротивлением также установлен датчик давления, причем выходы датчиков через усилитель связаны с осциллографом, регистрирующим начальный фронт волны пониженногй давления, распространяющейся от быстродействующего клапана к пневмоемкости с регулируемым объемом 2.

Однако для реализации этого способа необходимо использование быстродействующего клапана, размещение которого допускается лишь после исследуемого объекта, и трубопровода постоянного сечения большой длины, что усложняет установку и затрудняет ее использование. Кроме того, с помощью

установки невозможно получить достаточную точность измерений при оценке параметров пневмогидросопротивлений с малой величиной эффективного проходного сечения из-за незначительной разности, между значениями измеряемо го сигнала в момент открытия быстродействующего клапана и в точке первого перегиба кривой давления, а предполагающая замеры линейных величин обработка осциллограммы представляет собой трудэемкий процесс, затрудняет автоматизацию эксперимента и вносит дополнительно инструментальную ошибку при определении величины эффективного проходного сечения пневмогидросопротивлений.

Кроме того, этот способ не позволяет Определять состояние местных сопротивлений систем из двух и более - последовательно соединенных пневмогидросопротивлений. Так как в этом

случае волна пониженнсэго давления, распространяющаяся по трубопроводу

постоянного сечения, является суммой прямой и отраженных от различных сопротивлений испытуемой системы волн давленияи не может однозначно характёрйзоватьсостояние каждого местного СопЕ отивления системы в отдельности; отсутствие автоматизации эксперимента делает установку малопроизводительной .и повышает требования к специальной подготовке оператора.

Целью изобретений является повышение точности и сокрагйение времени . испытаний.

Поставленная цель достигается тем, определений состояния проточной части систем пневмосопротив.лений на соответствие эталону, путем продувки ее из газонаполненной емкости при сверхкритическом истечении газа ёЕГёз йслаэтуемутб систему, определяют . время уменьшения давле21ия перед конт 6лйр5ГёКммй ШстнШйЪопрЬтйв

испытуемой системы от одного заранее заданного значения до другого и по . отклонению этого времени от аналогичной величины, соответствующей эталонной системе пневмосопротивлений, СУДЯТ о соответствии испытуемой системы эталонной.

На чертеже представлена установка для реализации предлагаемого способа

Установка содержит аккумулятор 1 газа, сообщающийся через запорный электропневмоклапан 2 с источником

3газа высокого давления, а через технологический электропневмоклапан

4- с испытуемой системой 5 пневмоги,дросопротивлёний, датчики б и 7 давления, подключенные через усилитель 8 ковходу аналого-цифрового преобразователя 9, выход которого соединен с первыми входами цифровых схем 10 и 11 сравнения; вторые входы этих схем соединены с выходами датчиков 12 и 13, а выходы - с входами формирователя 14 временных интервалов, причем выход второй схемы 11 сравнения соединен с нулевым входом управляющего триггера 15, а выход формирователя 14 временных интервалов подключен Ко входу измерителя 16 интервалов времени.

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии запорный электропневмоклапан 2 открыт, а технологический электропневмоклапан 4 закрыт. При этом аккумулятор 1 газа сообщается с источником 3 газа высокого Давления. После подачи сигнала Пуск управляющий триггер 15 опрокидывается в единичное состояние, в результате чего запорный электропневмоклапан 3 закрывается, обеспечивая бесприточность аккумулятора 1 газа. Одновременно открывается технологический электропневмоклапан 4, после чего начинается процесс истечения газа через .испытуемую- систему 5 пневмогидросопротивлений. Сигнал с измерительного мата, образованного датчиками давления 6 и 7, подается на усилитель 8, где преобразуется в напряжение постоянного тока, пропорциональное текущему зн ачению давлени перед соответствующим местныги сопротивлением испытуемой системы 5 пневмогидросопротивлений. Это напряжение преобразуется аналого-цифровым преобразователем 9 в цифровой код, подаваемый на первые входы цифровых схем 10 и 11 сравнения. На вторые . входы этих схем подаются цифровые коды с датчиков 12 и Ч3. Когда цифровой, код текущего значения давления перед соответствующим местным сопротивлением испытуемой системы 5 пневмогидросопротивлений станет равным коду, установленному задатчиком начального давления 12,на выходе первой цифровой схемы 10 сравнения появляется импульс начала измеряемого интервала времени. Этот импульс через формирователь 14 временного интервала включает счетч к измерителя 16 интервалов времени при равенстве кодов текущего значения давления перед местным сопротивлением испытуемой системы и установленного на датчке 13 конечного значения давления