Дробилка для плодово-ягодного сырья Советский патент 1984 года по МПК B02C15/14 

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся, тем, что в дне корпуса по его периферии выполнены окна для выхода измельченного сырья.

3. Дробилка по пп. 1и 2, отличающаяся тем, что ,на шнеках смонтированы ограничители .

1. ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛбДОВОЯГОДНОГО СЫРЬЯ, имеющая корпус, дно которого выполнено в виде на: ора взаикшо пересекающихся ножей, образующих решетку расположенный в нем планетарный механизм, на водиле которого установлены катки и шнеки с приемным устройством, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения производительности дробилки, катки выполнены полыми, а их цилиндрическая поверхность - из взаимно пересеканяцихся ножей, образующих решетку, причем в удаленных от центра торцах катков выполнены окна для выхода измельченного сырья.S (Л с сх сх СП ч1 гг ff

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в винодельческой промышленности, например, для дробления плодово-ягодного сырья. Известна дробилка плодово-ягодного сырья, содержащая корпус с расположенными в нем вертикальным валом и водилом, на котором установлены напорные шнеки, катки, планетарный механизм и разгружающие лопасти 1 Недостатками дробилки являются большой расход электроэнергии за счет того, что сырье при измельчении раздавливается на плоском днище дробилки и перемещается скребками к отверстию для выгрузки, преодолевая силы трения о плоское днище, а также недостаточная производительность, обусловленная тем, что измельченная масса не сразу удаляется из зоны дробления, препятствуя поступлению новых порций сырья. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дробилка для плодово-ягодного сырья содержащая корпус, дно которого выполнено в виде набора взаимно пересекающихся ножей, образующих решетку, расположенный в нем планетарный механизм, на водиле которого установлены катки и шнеки с общим приемным устройством 2. Недостатком известной дробилки является повышенная энергоемкость за счет того, что измельчение продукта происходит между ножевым дном и глад кой поверхностью катка. Кроме того, проскальзывание катка относительно сырья и продавливание всего объема сырья только через решетчатое дно приводят к снижению производительное ти работы устройства. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение производительности дробилки. Поставленная цель достигается тем что в дробилке для плодово-ягодного сырья, имеющий корпус, дно которого выполнено в виде набора взаимно пересекающихся ножей, образующих решетку, расположенный в нем планетарный механизм, на водиле которого установлены катки и напорные шнеки с общим приемным устройством, катки выполнены полыми, а их цилиндрическая поверхность - из взаимно пересекающихся ножей, образующих решетку, причем в удаленных от центра торцах катков выполнены окна для выхода измельченного сырья. При этом в дне корпуса по его периферии выполнены окна для выхода измельченного сырья. Кроме того, на напорных шнеках, смонтированы ограничители. На фиг. 1 изображена дробилка, оЭщий вид; на фиг. 2 - разрез А.-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2| на фиг. 4 - часть решетки катков; на фиг. 5 - один из напорных шнеков, разрез; на фиг. 6 - дробилка, аксонометрия. Дробилка для плодов содержит корпус 1, дно 2 которого выполнено в виде набора взаимно пересекающихся ножей, образующих решетку. В центре дна 2 крепится мотор-редуктор 3, а по его периферии расположены окна 4. Мотор-редуктор 3 через вертикальный вал 5 соединен с крестообразным водилом 6, на двух концах которого укреплены напорные шнеки 7, а на двух других концах - катки 8. Поверхность катков 8 выполнена из набора взаимно пересекающихся ножей 9, образующих решетку, опирающуюся на обод 10, который закреплен на радиальных ребрах 11. Обод 10 с радиальными ребрами 11 образуют окна 12. Крышка 13 закрывает конические шестерни 14 и 15 планетарного механизма 16. Кожухи 17 напорных шнеков 7 образуют приемное устройство 18. К корпусу 1 прикреплены кожухи 19 и 20, образующие кольцевой канал 21 для приема раздробленного сырья. К кожуху 17 прикреплен ограничитель 22. Напорные шнеки 7 служат для равномерного распределения сырья (плодов) , которое из приемного устройства 18 перемещается шнеками 7 вдоль кожухов 17, имеющих в нижней части распределительные окна 23, через которые плоды попадают на дно 2 дробяцки. Величина распределительных окон 23 на степень измельчения плодов не влияет и должна быть достаточной дл того, чтобы плоды самых крупных размеров имели возможность проходить через них.

Из напорных шнеков 7 через распределительные окна 23 на дно 2 плоды попадают целыми и, так как имеют, как правило, близкую к шарообразной форму, то могут попасть неизмельченными через окна 4 в кольцевой канал 21. Этому препятствуют ограничители 22, закрепленные консольно на кожухах 17 шнеков 7 и представляющие собой пластины, изогнутые по дуге окружности. Ограничители 22 вращаются вместе с кожухами 17 вокруг вертикальной оси дробилки и в своем движении описывают окружность, концентричную вертикальной стенке корпуса 1 отделяя периферическую часть дна 2, где расположены окна 4, от центральной части, образованной взаимно пересекающимися ножами, на которой происходит измельчение плодов, Между ограничителями 22 и дном 2 имеется зазор, величина которого должна быть меньше размеров самых мелких плодов. Дробилка работает следующим образом.

К вертикальному валу 5 прикладывается крутящий момент мотор-редуктора 3, в результате чего вращается крестообразное водило 6, которое вращает напорные шнеки 7 и катки 8 вокруг вертикального вала 5 и вокруг их горизонтальных осей за счет вращения подвижных конических шестерен 14 и 15 планетарного механизма 16. Сырье из приемного устройства 18 поступает в напорные шнеки 7, увлекаемое ими,перемещается в кожухах 17 и через распределительные окна 23 попадает на ножи решетчатого дна 2, распределяясь равномерно по площади последнего. Катки 8 прижимают сырье к ножам 9 собственной решетчатой поверхности, в результате чего сырье очень быстро разрезается с двух сторон на столбики. За счет принудительного вращения вокруг вертикального вала 5 и своих горизонтальных осей, катки 8 не только при жимают сырье к ножам решетчатых поверхностей дна 2 и к своим собственным, но и сдвигают его по поверхности дна 2 корпуса 1, в результате чего высота столбиков измельченного сырья может быть получена заданной величины, которая зависит от соотношения скоростей врсццения катков 8 вокруг вертикального вала 5 и вокруг своих горизонтальных осей. Измельченное сырье сразу же удаляется из рабочей зоны, продавливаясь частично через решетку дна 2 корпуса 1 в кольцевой канал 21, а частично через решетчатую поверхность катков 8, попсщая во внутреннюю полость последних. Сырье, попавшее вовнутрь катков 8, отбрасывается центробежной силой к удаленным от центра дробилки торцам катков 8 и через окна 12 катков и окна 4 в дне 2 корпуса 1 попадает в кольцевой канал 21.

Для того, чтобы целые плоды не попадали в окна 4 и не смешивались с раздробленным сырьем, на кожухе 17 установлены ограничители 22.

Полезность устройства заключается в снижении энергоемкости и увеличении производительности. За счет увеличения площади измельчения уменьшается время дробления, так как сырье дробится двумя режущими поверхностями одновременно и моментально выводится из зоны дробления через эти же поверхности.

Кроме того, дробилка позволяет без уменьшения производительности уменьшить скорость резания плодов не менее чем в 10 раз. При уменьшении скорости резания, .например, от 5 до 0,5 м/с сопротивление резания уменьшается на 20-30%, что обеспечивает снижение энергоемкости устройства.

f8 / /J f 6

ВиВ 6

1080857

А -А

Б

Фаг. 2