00
,1
о ;о со Изобретение относится к переработке термопластичных полимерных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении высоковольтных изоляторов. По основному авт. св. № 659398 известен способ изготовления крупногабаритных изделий из полиэтилена путем плавления гранулированного полиэтилена в вакууме и последующего охлаждения, при этом плавление гранулированного полиэтилена осуществляют в направлА1ии снизу вверх при 10 мм рт. ст., 140-200°С с периодом температур 10-15°С по высоте на каждые 100 мм и охлаждают снизу вверх до 20- 80°С с перепадом температур 5-10°С по высоте на каждые 100 мм со скоростью, определяемой по формуле V 4,85-0,0038 где V-cKopocTb охлаждения, °С/ч; 4-диаметр изделий,,.мм 1. Однако в процессе охлаждения нарушается контакт между формой и полимерным материалом иЗ-за усадки полимерного материала, в результате которой между формой и полимерным материалом образуется зазор, что приводит к отклонению от заданного режима охлаждения полимерного материала и вследствие этого к снижению качества изделий, т.е. снижению однородности его структуры. Кроме того, увеличивается время изготовления изделий. Целью изобретения является повышение качества изделий и сокращение времени их 30
изготовления.
Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу, зазор между формой и полимерным материалом, образуюшийся в процессе охлаждения в результате усадки пото время как при изготовлении изделии по известному способу 0,03-0,15.мм.
Использование изобретения позволяет повысить качество изделий и сократить продолжительность их изготовления. лимерного материала, заполняют теплоносителем. Такое техническое рещение обеспечивает восстановление контакта между формой и полимерным материалом через теплоноситель, подаваемый в зазор между ними, что способствует более точному соблюдению заданного режима охлаждения и сокращению продолжительности охлаждения. Пример. Изготавливают изделия из полиэтилена низкой плотности диаметром 500 мм и высотой 1200 мм. Форму 1 заполняют гранулированным полиэтиленом и ее герметизации и вакуумирования до 10 мм рт.ст. производят нагрев и плавление полиэтилена при температуре формы 145°С в течение 48 ч. Далее давление в форме сравнивают с атмосферным и проводят охлаждение полиэтилена 60°С с путем регулирования мощности нагревателей, расположенных на поверхности формы. Скорость охлаждения поддерживают равной 2,9°С/ч, в соответствии с известной формулой. Перепад температур по высоте при охлаждении составляет 5°С на 100 мм. Зазор 2 между формой 1 и полиэтиленом 3, образовывавщийся в процессе охлаждения в рет зультате усадки полимерного материала. заполняют теплоносителем, например глицерином. Продолжительность изготовления изделия не превышает 85 ч при 96 ч -по известному способу. Анализ надмолекулярной структуры изделий показал, что размер сферолитов составляет 0,005-0,08 мм, в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 2002 |
|
RU2199438C1 |
Способ изготовления крупногабаритных изделий из полиэтилена | 1978 |
|
SU763115A1 |
Способ изготовления крупногабаритных изделий из полиэтилена | 1975 |
|
SU659398A1 |
Способ изготовления крупногабаритных изделий из термопластичных полимерных материалов | 1981 |
|
SU1054071A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЕМКОСТЕЙ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1995 |
|
RU2094872C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО МНОГОСЛОЙНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ | 2006 |
|
RU2333782C2 |
Форма для изготовления крупногабаритных изделий из термопластов | 1981 |
|
SU960025A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2128580C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 2006 |
|
RU2303610C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2527049C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА по авт. св. № 659398, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения времени их изготовления, зазор между формой и полимерным материалом, образующийся в процессе охлаждения в результате усадки полимерного материала, заполняют теплоносителем.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления крупногабаритных изделий из полиэтилена | 1975 |
|
SU659398A1 |
кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1983-04-12—Подача