Изобретение относится к металлургии, а именно к изысканию высокостойких инструментальных материалов, и предназначено для использования в качестве материала табакорезальных ножей.
Отличительными особенностями эксплуатации табакорезальных ножей являются интенсивный износ режущей кромки ножа, обуславливаемый взаимодействием как с обрабатываемым материалом, так и с неизбежно попадающими примесями неорганического происхождения (песок, глина/, вызывающими абразивный износ ножа. Наличие в табаке лимончой кислоты (10-15°(, никотина (1,5-7%), влаги (12-18%) и др. веществ приво.дит дополнительно к окислительному износу. Результатом этого является окисление границ зерен и микровыкрашивание лезвия ножа, приводящее к его затуплению, ухудшению качества реза и увеличению потерь на пылеобразование перерабатываемого табачного листа.
Известны Ст. 9X1 и 9ХФ, которые .обладают относительно низкой износостойкостью ClJ
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является инструментальная нержавеющая сталь состава, мае.%;
Углерод0,7-1,5
Марганец2-4
Хром5-13
Молибден0,7-1,5
Ванадий0,04-.0,4
Азот0,01-0,1
Церий0,05-0,25
Кальций0,1-0,5
Никель3-4
Титан0,03-0,2
ЖелезоОстальное
Сталь может содержать кремний (до 0,4 мас.%) и алюминий (до 0,1 мас.%)2J.
Недостатком известной стали являются относительно низкая износостойкость и коррозионная стойкость.
Целью изобретения является повышение износостойкости и коррозионной стойкости стали.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, титан, кальций, алюминий, редкоземельные металлы и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
0,65-1,15
Углерод 0,15-0,55
Марганец 0,46-1,59
Кремний 13,0-18,6
Хром 0,30-1,15
Никель 0,05-0,35
Молибден 0,04-0,52
Титан 0,05-0,57
Ванадий 0,001-0,05
Алюминий 0,001-0,05
Кальций
Редкоземельные
0,01-0,12
металлы Остальное
Железо Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.
Предлагаемая сталь отличается хорошей технологичностью при металлургическом переделе (выплавка, ковка, прокатка, термообработка/, а также при изготовлении табакорезальных ножей (механическая обработка, термообработка выполняется на действующем в настоящее время оборудовании) и их эксплуатации. Заточка и перешлифовка ножей может выполнятся на имеющемся на табачных фабриках оборудовании обычными абразивными материалами практически без снижения производительности.
Уровень свойств предлагаемой стали, ее износостойкость и коррозионная стойкость позволяютзначительно .повысить стойкость табакорезальных ножей. Экономический эффект в народном хозяйстве при повышении отойкости ножей в 3 раза составляет 1 млн.руб.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2073741C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2008 |
|
RU2369657C1 |
ШТРИПСОВАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2009 |
|
RU2420603C1 |
Инструментальная нержавеющая сталь | 1987 |
|
SU1447910A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2447185C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2397271C2 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2514901C2 |
Инструментальная сталь | 1989 |
|
SU1664867A1 |
Инструментальная нержавеющая сталь | 1986 |
|
SU1420063A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, моЛибден, титан, ванадий гшюминий, кальций, -редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении j мас.% 0,65-1,15 Углерод 0,15-0,55 Марганец 0,46-1,59 Кремний 13,0-18,6 Хром 0.,30-1,15 Никель 0,05-0,35 Молибден 0,04-0,52 Титан 0,05-0,57 Ванадий 0,001-0,05 Алюминий i 0,001-0,05 Кальций Редкоземель(Л 0,01-0,12 ные металлы Остальное Железо
0,15 .0,46 13,0 0,05 0,39 1,08 15,4 0,16 0,55 1,59 18,6 0,35
0,05 0,29 0,57 Сталь Углерод
0,7
2,0 1,4 2,7
Предлагаемая
Закслка с 10801090 С в масле.
Прсщсхпжение табл. 1
0,7
0,04 0,7 0,4
Продолжение табл. 1
Таблица Содержание элемейтов, мас.% I Марганец Кремний Хром молибден 1 Ванадий
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР ,№ 827586, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-05-31—Подача