и .{ ч
UD
Изобретение относится к металлургии, а конкретно к инструментальной стали, предназначенной для использования в качества материала ножей обработки неметаллических материалов, например ножей фрезерования древесины, стружечных ножей, ножей резки хлопковой целлюлозы, ножей рубитель- ных машин.
Цель изобретения - повышение износостойкости и коррозионной стойкости стали.
Для исследования структуры, механических свойств, износостойкости, сопротивления малым пластическим деформациям предлагаемых сталей и известной использовался металл лабораторной выплавки.
Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1.
Выплавка осуществлялась в открыто индукционной печи, вьшлавленньй металл разливался в слитки массой 40 и 100 кг. Из отожженных штанг размером и 25xtD мм изготавливались образцы для исследования структуры и физикомеханических свойств. ; - Результаты исследований: приведены в т.абл. 2,
Предлагаемая сталь обладает необходимым уровнем физико-механических и эксплуатационных свойств, соответ- .ствующизс требованиям, предъявляемым к материалу промьшшенных ножей для обработки древесины и ее продуктов. Кроме того, предлагаемая сталь Отличается хорошей технологичностью при металлургическом переделе (выплавка
ковка прокатка, термообработка может осуществляться на действующем оборудовании) благодаря чшрокому интервалу температур деформации (1270- ) и удовлетворительным значениям прочностных и пластических характеристик при деформации.
Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость ножей рубительных машин и-других инструментов, применяемых для обработки древесины и продуктов ее переработки,
15 Формула изобретени
Инструментальная нержавенмцая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, молибден, ванадий, железо, отличающая
0
с я тем, что, с целью повьш1ения износостойкости и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит никель, кальций, редкоземельные металлы, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден :. Вольфрам
Ванадий
5
Никель
Кальций
Редкоземельные
металлы
Алкминий
Железо
0,68-0,92 0,71-1,46 0,2 -1,0 13,8-16,2 0,25-1,05 0,25-1,45 0,26-1,25 0,55-1,40 0,001 -0,010
0,01-0,10 0,001 -0,070 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Износостофкая сталь | 1975 |
|
SU558963A1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
ШТРИПСОВАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2009 |
|
RU2420603C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2008 |
|
RU2369657C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА | 2008 |
|
RU2422551C2 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1104185A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ | 2016 |
|
RU2728149C2 |
ДУПЛЕКСНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОРНОЙ И РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ | 2017 |
|
RU2693718C2 |
Коррозионностойкая сталь | 1988 |
|
SU1548258A1 |
СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2005 |
|
RU2369659C2 |
Изобретение относится к металлургии, а конкретно к инструментальной СТАЛИ, предназначенной для исполь- ования в качестве материала ножей, обработки неметаллических материалов. Цель изобретения - повышение износостойкости и коррозионной стой- кости стали. Сталь дополнительно содержит никель, кальций, резкоземель- ные металлы, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,68-0,92i кремний 0,71-1,46; марганец 0,2-1; хром 13,8-16,2-, молибден 01,25-1,05; вольфрам 0,25-1,45; ванадий 0,26-1,25; никель 0,55-1,4; кальций 0,001-0,01; редкоземельные металлы 0,01-0,1; алюминий 0,001- 0,07; железо - остальное. Применение стали позволит повысить срок службы Инструмента. 2 табл. с $ (Л
Предпагаеная сталЬ 0,68 0,20 0,7t 13,800,25 0,250,26
0,вЭ 0,64 t,12 15,10 0,86 0,61 . 0,82
0,92 t,OO t,46 16,20 ,45 1,051,25
Яааасгеля сташ 0,58 0,35 0,75 7,85 1,06 1,4O0,25
Приксчааив. Сояеухяия fefu и фосфо(а пвасе 0,ОЗХ (каждого).
Таблица t
0,55 0,001 0,0 0,001 Остальное 0,94 0,005 0,06 0,,40 0,010,10 0,07
0,И
Зшшпс с tOSO-niOOc
шел, отпуск 56-}в
Эшдипс. с t080-1100 C
масле, ontTCK ,
3X1 ч5в-61
Зшшпа с toeo-1100 c в масла, отпуск 2 S6-S8
Закалка с ttOO-1120 C
масла, отпуск ,
чiO-6t
Закалка с 10«0-1080°С иасла, отпуск 2 ч60-62
Закатса с 1060-1080 С
иасла, отпуск ЭЗО С
2ч. 56-58
Закалка с 1080-1tOO°C
масле, отпуск ,
ч61-63
Закалка с 1050-1070 С В масла, отпуск 250°С 2 ч55-57
Закалка с |050-1070 С
в масле, отпуск 55О,
34 ч56-58
П р
Мекаяхческне саойспа ощ «п лжлись яа иоаанон металла лавораторяой вивлавкн на про- долъкык обр49цак} прочность лрч йэгнбс определялась методом сосредоточеяного яагру- кеши, ударва ««кость, оредел упругости при сжатия - методам последоватальвого ваг- ружевиа; изяосостоИкость определялась при дияампеском вагружеякн с абраянвв&и lUKUeM; корроэяояяаа стойкость оценивалась lecoBUt методом, среда - гшноятля кислота, тсяпаратура всоытаакЯ 20°С.
ТАбляца 2
Прадлагаамая стал
3900-«100 60-75 165в2300
2,t
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 0 |
|
SU260900A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-06-10—Подача