Стыковое соединение элементов сборной железобетонной колонны Советский патент 1984 года по МПК E04B1/38 E04C3/34 

Описание патента на изобретение SU1081304A1

2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что концы арматурных стержней в верхнем торце каждого нижележащего элемента колонны эамоноличены и снабжены закрепленными к планкам стальными пластинами, установленными заподлицо с плоскостью торца.

Похожие патенты SU1081304A1

название год авторы номер документа
Стыковое соединение сборных железобетонных колонн 1980
  • Семенец Алексей Николаевич
  • Терещенко Лариса Александровна
SU947321A1
Стыковое соединение железобетонныхСТРОиТЕльНыХ элЕМЕНТОВ 1979
  • Эпп Арно Яковлевич
  • Менщикова Тамара Ивановна
  • Худолей Раиса Ивановна
SU838024A1
Стыковое соединение сборных железобетонных колонн 1981
  • Сорокин Алексей Михайлович
  • Кобенко Анатолий Викторович
SU992679A1
Стыковое соединение сборной железобетонной колонны 1987
  • Васильев Александр Петрович
  • Матков Николай Григорьевич
  • Иванов Виктор Васильевич
  • Комаров Анатолий Кузьмич
SU1430479A1
Стыковое соединение железобетонного ригеля с опорой 1990
  • Едвабный Владимир Иосифович
SU1752896A1
Стыковое соединение железобетонных ригелей и колонны 1991
  • Кодыш Эмиль Нухимович
  • Лемыш Лев Лазаревич
  • Янкилевич Лев Михайлович
  • Володин Георгий Павлович
SU1761887A1
СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ БЕЗРИГЕЛЬНЫЙ КАРКАС (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Сушенцев Борис Никифорович
RU2588229C1
РАМНЫЙ СТЫК СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КАРКАСА ЗДАНИЯ 2015
  • Кодыш Эмиль Нухимович
  • Трекин Николай Николаевич
  • Келасьев Николай Геннадиевич
  • Быбка Александр Васильевич
RU2611134C1
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ РИГЕЛЯ С КОЛОННОЙ 1991
  • Джазыбаев Темирбек Акатаевич
RU2021436C1
Сборная колонна 1977
  • Васильев Александр Петрович
  • Матков Николай Григорьевич
  • Иванов Виктор Васильевич
SU732472A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 081 304 A1

Реферат патента 1984 года Стыковое соединение элементов сборной железобетонной колонны

I. СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОННЫ, включаклцее центрирующую прокладку в зазоре между торцами стыкуемых элементов, жестко соединенные между собой концы угловых арматурных стержней и материал омоноличивания, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и упрощения монтажа, конец каждого арматурного стержня выполнен в виде полуоголенного от бетона выпуска и снабжен двумя симметрично расположенными жестко прикрепленными к нему закладными стальными планками, расположенными в плоскости (Л перпендикулярной биссектрисе угла, образуемого гранями элемента колонны, при этом планки смежных элементов соединены между собой встык. 00 : 4i

Формула изобретения SU 1 081 304 A1

Изобретение относится к строительству, а именно к стыкам железобетонных -элементов каркасов зданий и сооружений. Известно стыковое соединение эле ментов сборной железобетонной колон ны, имеющих приторцованные плоскости и соединенные поперечными наклад ками выпуски продольной арматуры, причем накладки соединены между собой встык Недостатками известного стыка яв ляются сложность изготовления и высокая металлоемкость стыка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стыковое сое динение элементов сборной железобетонной колонны, включающее центрирующую прокладку в зазоре между тор цами стыкуемых элементов, жестко со диненные между собой концы угловых арматурных стержней и материал омоноличивания С2 J. Однако известный стык имеет пони женную прочность по отношению к ств лу из-за значительного ослабления се чения подрезками. Большой объем замоноличивания, насьш1ение концов эле ментов колонны арматурными сетками усложняют как изготовление, так и монтаж колонны. Монтаж усложняется также из-за сложности обеспечения соосности стыкуемых,арматурных выпусков. В таких колоннах применение ванной сварки в случае использовани арматуры из высокопрочной стали затруднительно. Целью изобретения является повышение прочности и упрощение монтажа Цель достигается тем, что в стыковом соединении элементов сборной железобетонной колонны, включающемцентрирующую прокладку в зазоре меж ду торцами стыкуемых элементов, жес ко соединенные между собой концы угловых арматурньгх стержней и материал омоноличивания, конец каждого арматурного стержня выполнен в виде полуоголенного от бетона выпуска и снабжен двумя симметрично расположенными жестко прикрепленными к нему закладными стальными планками, расположенными в плоскости перпендикулярной биссектрисе угла, образуемого гранями элемента колонны, при этом планки смежных элементов соединены между собой встык. Концы арматурных стержней в верхнем торце каждого нижележащего элемента колонны могут быть замоноличены и снабжены закрепленными к планкам стальными пластинами, установленными заподлицо с плоскостью торца. Такое ращение дополнительно снижает трудоемкость монтажа за счет сокращения объема замоноличивания и упрощения стыковки. На фиг. 1 изображен стык с полуоголенными концами угловой арматуры верхнего и нижнего элементов колонны; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - стык с изображением арматурного каркаса элементов колонны; на фиг. 4 - стыковое соединение, изометрия; на фиг. 5 - вариант стыка с горизонтальными пластинами в углах верхнего торца нижележащего элемента колонны; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5. Стык колонны 1 включает шов 2 замоноличивания , центрирующий элемент 3,концы продольных стержней 4 с приваренными к ним швом 5 треугольными планками 6. На монтаже планки 6 свариваются друг с другом встык горизонтальными швами 7. В случае необходимости концевые участки колонны могут быть усилены сетками 8 косвенного армирования. При применении соединения с горизонтальными ш:астинами 9 последние привариваются к

треугольным.планкам 6 швами 10, накладываемыми при изготовлении арматурного каркаса колонн. На монтаже привариваются швами 7 вертикальные треугольные пластины 6 верхней колонны к горизонтальным пластинам 9 нижней колонны.

На монтаже в кондуктор, закрепленный на нижнем элементе колонны, устанавливается верхний элемент, производится соединение угловых стержней продольной арматуры и затем шовная сварка косынок встык.

Шов между торцами элементов може быть заполнен цементным раствором двумя способами: укладкой раствора на торец нижней колонны до установки верхней, после чего верхняя колонна устанавливается на раствор в сок или заполняется путем инъекции раствора под давлением после сварки стыка.

Одновременно с упрощением и снижением трудоемкости монтажа изобрете}{ие позволяет увеличить до 2 раз монтажную прочность стыка на действие нормальной силы до замоноличивания шва (по сравнению со стыком

на ванной сварке выпусков, расположенных в подрезках) за счет ликвидацин полностью оголения выпусков в подрезках, рассчитываемых до замоноличивания с понижающим коэффициентом

условия работы га 0,5; увеличить до 2 раз полную несущую способность стыка после замоноличивания шва за счет увеличения ядра сечения в результате ликвидации ослабляющих сечение и неучитываемых в расчете подрезок .

Использовать в колоннах как обрываемую, так и соединяемую ( угловую) Высокопрочную арматуру.

Кроме того, предложенная конструкция стыка позволяет сократить расход металла на изготовление элементов колонны.

/ Л

фиг 2

фиг J

фиг

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1081304A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Строительство и архитектура, серия 8, строительные конструкции
Обзорная информация, выпуск 3 Стыки железобетонных элементов.каркасов многоэтажных зданий
М., ВНИИИС, 1982, с
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 081 304 A1

Авторы

Васильев Александр Петрович

Волынский Борис Нисонович

Иванов Виктор Васильевич

Кац Генрих Лейбович

Лепский Виталий Иосифович

Даты

1984-03-23Публикация

1983-01-17Подача