2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что концы арматурных стержней в верхнем торце каждого нижележащего элемента колонны эамоноличены и снабжены закрепленными к планкам стальными пластинами, установленными заподлицо с плоскостью торца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стыковое соединение сборных железобетонных колонн | 1980 |
|
SU947321A1 |
Стыковое соединение железобетонныхСТРОиТЕльНыХ элЕМЕНТОВ | 1979 |
|
SU838024A1 |
Стыковое соединение сборных железобетонных колонн | 1981 |
|
SU992679A1 |
Стыковое соединение сборной железобетонной колонны | 1987 |
|
SU1430479A1 |
Стыковое соединение железобетонного ригеля с опорой | 1990 |
|
SU1752896A1 |
Стыковое соединение железобетонных ригелей и колонны | 1991 |
|
SU1761887A1 |
СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ БЕЗРИГЕЛЬНЫЙ КАРКАС (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2588229C1 |
РАМНЫЙ СТЫК СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КАРКАСА ЗДАНИЯ | 2015 |
|
RU2611134C1 |
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ РИГЕЛЯ С КОЛОННОЙ | 1991 |
|
RU2021436C1 |
Сборная колонна | 1977 |
|
SU732472A1 |
I. СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОННЫ, включаклцее центрирующую прокладку в зазоре между торцами стыкуемых элементов, жестко соединенные между собой концы угловых арматурных стержней и материал омоноличивания, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и упрощения монтажа, конец каждого арматурного стержня выполнен в виде полуоголенного от бетона выпуска и снабжен двумя симметрично расположенными жестко прикрепленными к нему закладными стальными планками, расположенными в плоскости (Л перпендикулярной биссектрисе угла, образуемого гранями элемента колонны, при этом планки смежных элементов соединены между собой встык. 00 : 4i
Изобретение относится к строительству, а именно к стыкам железобетонных -элементов каркасов зданий и сооружений. Известно стыковое соединение эле ментов сборной железобетонной колон ны, имеющих приторцованные плоскости и соединенные поперечными наклад ками выпуски продольной арматуры, причем накладки соединены между собой встык Недостатками известного стыка яв ляются сложность изготовления и высокая металлоемкость стыка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стыковое сое динение элементов сборной железобетонной колонны, включающее центрирующую прокладку в зазоре между тор цами стыкуемых элементов, жестко со диненные между собой концы угловых арматурных стержней и материал омоноличивания С2 J. Однако известный стык имеет пони женную прочность по отношению к ств лу из-за значительного ослабления се чения подрезками. Большой объем замоноличивания, насьш1ение концов эле ментов колонны арматурными сетками усложняют как изготовление, так и монтаж колонны. Монтаж усложняется также из-за сложности обеспечения соосности стыкуемых,арматурных выпусков. В таких колоннах применение ванной сварки в случае использовани арматуры из высокопрочной стали затруднительно. Целью изобретения является повышение прочности и упрощение монтажа Цель достигается тем, что в стыковом соединении элементов сборной железобетонной колонны, включающемцентрирующую прокладку в зазоре меж ду торцами стыкуемых элементов, жес ко соединенные между собой концы угловых арматурньгх стержней и материал омоноличивания, конец каждого арматурного стержня выполнен в виде полуоголенного от бетона выпуска и снабжен двумя симметрично расположенными жестко прикрепленными к нему закладными стальными планками, расположенными в плоскости перпендикулярной биссектрисе угла, образуемого гранями элемента колонны, при этом планки смежных элементов соединены между собой встык. Концы арматурных стержней в верхнем торце каждого нижележащего элемента колонны могут быть замоноличены и снабжены закрепленными к планкам стальными пластинами, установленными заподлицо с плоскостью торца. Такое ращение дополнительно снижает трудоемкость монтажа за счет сокращения объема замоноличивания и упрощения стыковки. На фиг. 1 изображен стык с полуоголенными концами угловой арматуры верхнего и нижнего элементов колонны; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - стык с изображением арматурного каркаса элементов колонны; на фиг. 4 - стыковое соединение, изометрия; на фиг. 5 - вариант стыка с горизонтальными пластинами в углах верхнего торца нижележащего элемента колонны; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5. Стык колонны 1 включает шов 2 замоноличивания , центрирующий элемент 3,концы продольных стержней 4 с приваренными к ним швом 5 треугольными планками 6. На монтаже планки 6 свариваются друг с другом встык горизонтальными швами 7. В случае необходимости концевые участки колонны могут быть усилены сетками 8 косвенного армирования. При применении соединения с горизонтальными ш:астинами 9 последние привариваются к
треугольным.планкам 6 швами 10, накладываемыми при изготовлении арматурного каркаса колонн. На монтаже привариваются швами 7 вертикальные треугольные пластины 6 верхней колонны к горизонтальным пластинам 9 нижней колонны.
На монтаже в кондуктор, закрепленный на нижнем элементе колонны, устанавливается верхний элемент, производится соединение угловых стержней продольной арматуры и затем шовная сварка косынок встык.
Шов между торцами элементов може быть заполнен цементным раствором двумя способами: укладкой раствора на торец нижней колонны до установки верхней, после чего верхняя колонна устанавливается на раствор в сок или заполняется путем инъекции раствора под давлением после сварки стыка.
Одновременно с упрощением и снижением трудоемкости монтажа изобрете}{ие позволяет увеличить до 2 раз монтажную прочность стыка на действие нормальной силы до замоноличивания шва (по сравнению со стыком
на ванной сварке выпусков, расположенных в подрезках) за счет ликвидацин полностью оголения выпусков в подрезках, рассчитываемых до замоноличивания с понижающим коэффициентом
условия работы га 0,5; увеличить до 2 раз полную несущую способность стыка после замоноличивания шва за счет увеличения ядра сечения в результате ликвидации ослабляющих сечение и неучитываемых в расчете подрезок .
Использовать в колоннах как обрываемую, так и соединяемую ( угловую) Высокопрочную арматуру.
Кроме того, предложенная конструкция стыка позволяет сократить расход металла на изготовление элементов колонны.
/ Л
фиг 2
фиг J
фиг
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Строительство и архитектура, серия 8, строительные конструкции | |||
Обзорная информация, выпуск 3 Стыки железобетонных элементов.каркасов многоэтажных зданий | |||
М., ВНИИИС, 1982, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1983-01-17—Подача