Изобретение относится к строительству, в частности к способам монтажа башен. Известен способ монтажа башни с порталом методом подращивания, при котором монтируемая секция башни вместе с траверсой подается в зону монтажа, поднимается при помощи полиспастов и производится проектное закрепление ее к ранее смонтированной части башни, после чего соединенные блоки поднимаются по направляюш,им, закрепленным на пирамидальной части башни, на высоту блока, а стенд опускается и выдвигается из-под башни для сборки очередного блока 1. Наиболее близким к изобретению является способ монтажа башни с порталом методом подращивания из секции, включающий опирание монтажной траверсы на фундамент, последовательный подъем по направляющим секций с помощью монтажных приспособлений и соединение собранной части Ствола башни с подращиваемой секцией 2. Недостатками известных способов монтажа являются передача всех вышпер.ечисленных нагрузок на портал на все время монтажа, что ведет к увеличению металлоемкости портала и монтажных приспособлений, увеличение объема верхолазных работ по выдвижке и задвижке консолей (столиков), расположенных на направляющих пирамидальной части башни, дополнительный контроль по обеспечению правильной посадки выдвигаемого призматического ствола на выдвижные опорные столики и челночная расстановка и стыковка подвижных блоков полиспастов со стендом,входящим в подъемно-тяговую систему, после каждой выдвижки. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости портала, упрощение монтажа и повышение безопасности монтажных работ. Указанная цель достигается тем, что согласно -способу монтажа башни с порталом методом подращивания из секций, включающему опирание монтажной траверсы на фундамент, последовательный подъем по направляющим секций башни с помощью монтажных приспособлений и соединение собранной части ствола башни с подращиваемой секцией, монтажную траверсу шарнирно опирают на фундамент, расположенный по оси башни, а под концы траверсы подводят шпальные клетки, причем перед подъемом секций башни к ним присоединяют захватные приспособления, а после подъема секции опускают на установленную на траверсе подращиваемую секцию. На фиг. 1 показано исходное положение перед выдвижкой стола; на фиг. 2 - положение, когда очередная секция подана на монтаж; на фиг. 3 - положение, когда выдвигаемая часть ствола опущена на поданную на монтаж секцию, на фиг. 4 - последний этап монтажа; на фиг. 5 - захватное приспособление. Предлагаемый способ монтажа заключается в следующем. Выдвигаемая часть ствола, состоящая из секций 1, в исходном положении расположена в портале 2 и опирается на вспомогательную конструкцию 3, например, в виде крестовины, шарнирно опирающейся на фундамент 4. Для обеспечения возможности установки очередной секции 1 и ее выравнивания для соединения с выдвигаемой частью ствола под концы вспомогательной конструкции 3 подкладываются шпальные клетки 5. При помощи уравновешенных полиспастов 6, прикрепленных одним концом к порталу 2, а другим через специальное захватное приспособление к очередной секции 1, находящейся в указанный момент в нижней части ствола и опирающейся на вспомогательную конструкцию 3, производится выдвижка ствола на высоту, несколько большую секции 1. На место этой секции на вспомогательную конструкцию 3 подается и выравнивается очередная секция 1. Затем выдвигаемая часть ствола опуска У секцию 1 и соединяется с ней. После перецепления захватного приспособления 7 за вновь установленную секцию 1 цикл повторяется. Предлагаемый способ монтажа башни с порталом, имеет ряд преимуществ по срав нию с известными. Поскольку монтаж конструкций допустимо производить только при скорости ветра, не превышающей 10 м/с, то при больших скоростях смонтированная часть конструкций находится под действием ветра. Предлагаемый способ монтажа после присоединения очередной секции предусматривает опускание собранных конструкций на фундамент. В известных способах монтажа выдвигаемая часть ствола крепится в верхней части портала и высота над землей верха смонтированной части башни значительно больше при этом же количестве собранных секций, чем в предлагаемом решении, следовательно, больше наветренная площадь конструкции, что увеличивает, нагрузку на портал. Металлоемкость портала при этом значительно возрастает. Кроме того, в предлагаемом варианте уменьшается масса монтажных приспособлений, в частности направляющих, по которым поднимаются секции, так как они работают на меньшие нагрузки, нет необходимости и в монтажных приспособлениях на высоте. В предложенном способе монтажа отсутствуют опорные консоли, с помощью которых в прототипе монтируемые секции башни опираются на портал. Трудоемкость монтажа резко снижается, так как не тратится время на выдвижение консолей в рабочее положение и последующее крепление их болтами. Вопрос обеспечения безопасности работ упрощается из-за отсутствия специальных подмостей на высоте для установки опорных консолей и соединения со стволом стыкуемой секции. Одним из вариантов данного предложения является способ монтажа башни с захватом выдвигаемой части ствола при помощи приспособления, нагрузка от которого прикладывается внецентренно относительно оси пояса башни. Вызвано это тем, что при предлагаемом способе монтажа выдвигаемая часть ствола должна быть закреплена к- подъемным полиспастам приспособлением, присоединяемым к поясам нижней в данный момент секции сбоку, а не снизу, поскольку ствол каждый раз опускается на фундамент. Захватное приспособление (фиг. 5) состоит из щтанги 8 с верхней 9 и нижней 10 вилками. Штанга 8 снабжена проушиной 11, за которую крепят грузовой канат 12 полиспаста. В нижнюю вилку вставлен штырь 13, на пояс башни наваривается фасонка 14 усиления. Захват конструкции осуществляется следующим образом.
Фиг.2 Штырь 13 вынимается, а вилка 9 подводится под фланец секции таким образом, что после постановки штыря 13 в отверстие вилки 10 он оказывается против фасонки 14 усиления пояса. При натяжении каната полиспаста вилка 9 своей верхней торцовой поверхностью упирается во фланец пояса. Поскольку приложенное усилие от грузового каяата полиспаста по отношению пояса происходит с эксцентриситетом, то возникает момент, который гасится взаимодействием штыря 13 с фасонкрй 14 усиления пояса. Усилие взаимодействия тем меньше, чем больше расстояние от оси отверстия в проушине 11 до оси штьфя 13 в вилке 10. Применение предлагаемого захватного приспособления позволяет производить монтаж башни более быстро, удобно и безопасно, а также исключает необходимость в большом количестве дополнительных специальных элементов, прикрепляемых к конструкции и необходимых для монтажа. Экономия от внедрения предложенного способа монтажа за счет сокращения мае- сы металлоконструкций самой башни (уменьшается расход металла на портал), монтажных приспособлений, а также из-за снижения трудоемкости монтажа составит 165,5 тыс. руб.
Фме.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАШЕННЫЙ КРАН С УСТРОЙСТВОМ ПОДРАЩИВАНИЯ БАШНИ И СПОСОБ МОНТАЖА И ПОДРАЩИВАНИЯ БАШНИ БАШЕННОГО КРАНА | 2007 |
|
RU2353569C1 |
Башня грузоподъемного крана | 1976 |
|
SU594020A1 |
Башенный полноповоротный кран | 1977 |
|
SU698909A1 |
Башенный кран | 1974 |
|
SU516626A1 |
СПОСОБ ПОДРАЩИВАНИЯ БАШНИ БАШЕННОГО КРАНА | 2008 |
|
RU2375296C1 |
Способ монтажа многосекционной башни | 1977 |
|
SU717264A1 |
АНТЕННАЯ ОПОРА БАШЕННОГО ТИПА | 1996 |
|
RU2101444C1 |
Решетчатая башня | 1985 |
|
SU1330290A1 |
БАШЕННЫЙ КРАН | 1971 |
|
SU289716A1 |
Устройство для монтажа цилиндрической конструкции методом подращивания | 1984 |
|
SU1189972A1 |
СПОСОБ МОНТАЖА БАШНИ С ПОРТАЛОМ МЕТОДОМ ПОДРАЩИВАНИЯ ИЗ СЕКЦИЙ, включающий опирание монтажной траверсы на фундамент, последовательный .подъем по направляющим секций башни с помощью монтажных приспособленки и соединение собранной части ствола башни с подращиваемой секцией, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости портала, упрощения монтажа и повышения безопасности монтажных работ, монтажную траверсу шарнирно опирают на фундамент, расположенный по оси башни, а под концы траверсы подводят щпальные клетки, причем перед подъемом секций башни к ним присоединяют захватные приспособления, а после подъема секции опускают на установленную на траверсе подращиваемую секцию.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для монтажа ствола высотного сооружения подращиванием | 1977 |
|
SU681175A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1983-01-06—Подача