Изобретение относится к регулируемым направляющим аппаратам потоков и предназначено, преимущественно, для использования в горелочных устройствах парогенераторов.
Известен направляющий аппарат горелки содержащий снабженный подводящим патрубком короб с цилиндрической камерой завихрения с двумя равновеликими боковыми, симметрично расположенными газовпускными окнами, снабженными сегментными шиберами, ось поворота которых расположена на образующей камеры завихрения параллельно ее продольной оси 1.
Недостатком известного устройства является невысокая эффективность крутки, которая объясняется сосредоточенным вводом газа в камеру закручивания, а также наличием местных сопротивлений в месте сопряжения поворотных сегментных шиберов с камерой завихрения, а также относительно небольшой диапазон регулирования крутки.
Целью изобретения является расширение диапазона регулирования и повышение эффективности крутки.
Поставленная цель достигается тем, что газовпускные окна расположены диаметрально, радиус камеры завихрения в 1,2- 1,6 раза меньше радиуса кривизны щиберов, ось поворота которых расположена в их средней части.
На фиг. 1 изображен направляющий аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, при другом положении поворотных шиберов.
Направляющий аппарат содержит короб 1, снабженный подводящий патрубком 2 с цилиндрической камерой 3 завихрения с двумя равновеликими боков ьгми симметрично расположенными газовпускными окнами 4 и 5, снабженными сегментными шиберами 6, ось поворота которых расположена на образующей камеры 3 завихрения параллельно ее продольной оси, причем газовпускные окна 4 расположены диаметрально, радиус камеры 3 завихрения в 1,2-1,6 раза меньше радиуса кривизны щиберов 6, ось поворота которых расположена в их средней части.
Поворотные шиберы могут принимать положение I-IV, указанные на фиг. 2 и 3.
Направляющий аппарат работает следующим образом.
При повороте шиберов в положение I газы поступают через патрубок 2 в короб 1 и разделяются открытым шибером 6 на два потока. Один из них заходит в окно 4 камеры 3 завихрения, другой проходит в зазор между камерой 3 завихрения и коробом 1 И направляется в камеру 3 завихрения через окно 5.
Благодаря такому разделению участков ввода повышается равномерность скоростного поля по окружности по сравнению с односторонним подводом газа в камеру завихрения.
Одновременно снижается гидравлическое сопротивление завихрителя, что объясняется пониженными значениями скоростей потока в окнах камеры завихрения. и IV концы щиберов, входя в камеру 3
Для обеспечения плавных входов обеих потоков необходимо выполнять камеру 3 завихрения радиусом в 1,2-1,6 раза меньше радиуса кривизны шиберов. В случае отклонения этого соотношения в меньшую сторону резко уменьшается суммарное проходное сечение потоков. Кроме того, нарушается плавность сопряжения шиберов 6 с камерой 3 завихрения так же как и при отклонении в большую сторону.
При установке щиберов 6 в положение, показанное на фиг. 3, наблюдается еще большее снижение значения коэффициента гидравлического сопротивления за счет лучшего заполнения сечения камеры 3 завихрения.
При повороте шиберов в положение II и IV концы шиберов, входя в камеру 3 завихрения, направляют часть потока к центру и открывают дополнительные входы в камеру 3 завихрения.
Расположение оси поворота шиберов в их средней части позволяет поворачивать шиберы так, что концы последних, входя в камеру завихрения, направляют часть потока к центру и открывают дополнительные входы в камеру завихрения.
Положение III щиберов на фиг. 2 соответствует полному перекрытию входного сечения без установки дополнительных шиберов.
Таким образом, предлагаемый направляюший аппарат позволит в широком диапазоне регулировать характеристики закручивания потока, варьировать в заданном пределе падения давления на горелке, значительно снизить сопротивление, получить равномерный скоростной поток, а в необходимых случаях и регулируемую неравномерность. А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Воздухоподающий узел горелки | 1980 |
|
SU1000673A2 |
Направляющий аппарат горелки | 1981 |
|
SU954712A1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU375447A1 |
Газомазутная горелка | 1981 |
|
SU1000675A2 |
Направляющее устройство горелки | 1978 |
|
SU846920A1 |
Горелочное устройство | 1980 |
|
SU943483A2 |
Воздухоподающий узел циклонно-вихревой камеры | 1980 |
|
SU941787A1 |
Направляющий аппарат горелки | 1986 |
|
SU1379572A1 |
НИЗКОНАПОРНАЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2319069C1 |
Горелочное устройство | 1980 |
|
SU907340A2 |
НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ГОРЕЛКИ, содержащий снабженный подводящим патрубком короб с цилиндрической камерой завихрения с двумя равновеликими боковыми симметрично расположенными газовпускными окнами, снабженными сегментными шиберами, ось поворота которых расположена на образующей камеры завихрения параллельно ее продольной оси, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования и повышения эффективности крутки, газовпускные окна расположены диаметрально, радиус камеры завихрения в 1,2-1,6 раза меньше радиуса кривизны шиберов, ось поворота которых расположена в их средней части.. (Л 00 со 00 со
фиг 2 А-А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU375447A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1978-01-10—Подача