Известные способы обжига пылевидного (зернистого) материала путем продувания газа через его слой обладают тем недостатком, что они связаны с уносом значительного количества пыли с отходящими газами.
Особенностью предлагаемого способа непрерывного обжига зернистого материала путем продувания газа через его слой является установление скорости продувания газа и высоты слоя материала такими, чтобы обжиг происходил в условиях непрерывного движения зерен в слое, напоминающего кипение жидкости. Такое осуществление способа обеспечивает самоподвижность и текучесть зернистого слоя и создает наиболее благоприятные условия для интенсивного контакта газа с поверхностями твердых частиц зернистого материала и для интенсивного теплообмена.
На чертеже схематически показано примерное выполнение многоподовой печи для осуществления предлагаемого способа.
Слой зернистого материала 1, находящегося на поверхности пористого огнеупорного пода 2, обжигается путем продувания через него газа. Газ поступает в поры пода 2 под давлением из расположенной под подом полости 3.
Скорость продувания газа и высоту слоя зернистого материала устанавливают такими, чтобы обжиг происходил в условиях непрерывного движения зерен в слое материала, напоминающего кипение жидкости. Такое движение возникает потому, что зернистый материал, насыщенный газом, вследствие адсорбции газа на поверхности каждой частички, приобретает свойства текучести жидкости. Зернистый слой приобретает самоподвижность и текучесть.
Это обеспечивает в процессе обжига благоприятные условия для интенсивного контакта газа с поверхностью твердых частиц материала, что существенно улучшает процесс обжига.
Предлагаемый способ обеспечивает также в процессе обжига интенсивный теплообмен, открывающий возможность точного регулирования температуры обжига путем отъема тепла из кипящего слоя или притока тепла в него.
Движение пылевидного материала обеспечивает «перетекание» его без применения каких-либо Механизмов с пода на под 2 многоподовой печи зигзагообразно. Выгрузка материала происходит через разгрузочное отверстие 4. Горячие газы, пройдя слой обжигаемого материала, удаляются через газоход 5.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2013 |
|
RU2540692C2 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ И ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2218417C2 |
| Способ спекания порошкообразной бокситовой шихты | 1935 |
|
SU48385A1 |
| СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА СУЛЬФИДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174152C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1993 |
|
RU2061076C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1993 |
|
RU2061075C1 |
| СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2003 |
|
RU2240366C1 |
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕЗИТА В ПЕЧАХ КОСВЕННОГО НАГРЕВА | 2015 |
|
RU2595120C1 |
| ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДОВ | 1934 |
|
SU39752A1 |
| СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА В МНОГОПОДОВОЙ ПЕЧИ | 1998 |
|
RU2205229C2 |
1. Способ непрерывного обжига зернистых материалов путем продувания газа через зернистый слой, отличающийся тем, что скорость продувания газа через слой и высоту слоя зернистого материала устанавливают такими, чтобы обжиг происходил в условиях непрерывного движения зерен в слое, напоминающего кипение жидкости, и этим обеспечил самоподвижность и текучесть зернистого слоя, с целью создания благоприятных условий для интенсивного контакта газа с поверхностями всех твердых частиц зернистого материала и интенсивного теплообмена.
2. Одно- и многоподовая обжиговая печь для осуществления способа по п. 1, отличающаяся тем, что под (или поды) печи выполнен газопроницаемым и снабжен расположенной под ним полостью для подачи под давлением газа через слой зернистого материала, с целью непрерывного перемешивания, обжига и передвижения зернистого материала от места загрузки к месту выгрузки без применения механизмов.
