Устройство для сортировки рыбы по толщине Советский патент 1984 года по МПК A22C25/04 

Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к устройствам для сортировки рыбы по тол щине, и может быть использовано на судах и береговых предприятиях в комплексно-механизированных линиях по переработке рыбы. В настоящее время обработка океа нических рыб сконцентрирована на крупных плавучих базах и консервных заводах, суточный прием рыбы на которых достигает 300-400 и более тон Для обеспечения рассортировки рыбы непосредственно во время ее приема с добывающих судов необходимы высокие производительности сортировочных машин, порядка 20-30 т/ч. Такие плавбазы работают в самых разнообразных районах промысла и принимают рыбу различных видов и размеров. Например, размеры дальневосточной сардины колеблются от 13 до 26, сайры от 16 до 36, скумбрии от 18 до 40, ставриды от 18 до 50, минтая от 18 до 50 см. Поэтому сортировочные машины дол ны обеспечивать рассортировку рыбы большом размерном диапазоне и обладать возможно быстрой перенастройко для работы на разных видах рыб. Для обеспечения рассортировки рыбы по толщине указанных размеров на 3-4 фракциинеобходимо изменять сортиро вочную щель в пределах 9-30 мм. Известно устройство для сортиров ки рыбы по толщине, содержащее конвейер с укрепленными на нем приводными роликами, образующими калибровочное полотно ij . Однако устройство такого типа мо жет обеспечить рассортировку рыбы только, на две определенные фракции. Для получения нескольких размерных фракций необходимо иметь сменные ро лики или полотна. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сортировки продуктов по толщине содержащее цепной конвейер с образующ ми калибровочное полотно валиками, снабженными рычагами с роликами и ступенчато расположенные над рабочей ветвью конвейера копиры для изменения расстояния между валиками 2 . Недостатком известного устройства является то, что невозможно изме нять калибрующие зазоры в широком размерном диапазоне. Цель изобретения - расширение размерного и видового диапазона сор тируемых рыб. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сортировки рыбы по толщине, содержащем цепной конвейер с образующими калибровочное полотно валиками, снабженными рычагами с роликами, и ступенчато расположенные над рабочей ветвью конвейера копиры для изменения расстояния между валиками, рычаги установлены шарнирно на одной оси с валиками под углом 45 к плоскости калибровочного полотна и имеют дугообразную форму с зауженной концевой частью, а на выходе рабочей ветви конвейера под звездочкой укреплен приводимый во вращение барабан со съемниками для застрявшей рыбы, Копиры целесообразно выполнить разъемными и их концы в месте перехода с одного уровня на другой расположить внахлест. Плечо рычага целесообразно выполнить большим звена цепи конвейера в два раза. На. .фиг, 1 изображено устройство для сортировки рыбы по толщиЕ-е, общий вид; на фиг. 2 - узел I ка фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг.2; на фиг. 4 - часть калибровочного полотна и его взаимодействие со ступенчатыми копирами; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг, 6 - узел И на фиг. 1; на фиг. 7 - вид по стрелке В на фиг. 6 . На станине устройства посредством валов установлены ведущие 1, 2 и направляющие 3, 4 звездочки технологического конвейера. Каждая технологическая цепь конвейера состоит из набора шарнирно соединенных звеньев 5 ri 6, на которых через каждые два шага установлены валики 7. На одной оси валиками 7 шарнирно установлены поддерживающие ролики 8 и рычаги 9 дугообразной формы, на конце которых располох ены свободно вращающиеся ролики 10, взаимодействующие с копирами 11-13. Копиры 11-13 выполнены раземными и установлены ступенчато один относительно другого, а концы копиров в месте перехода с одного уровня на другой расположены внахлест. Копиры смонтированы с каждой сторо-Ны конвейера над его цепями и установлены с возможностью регулирования их высоты относительно рычагов 9. Регулировка копиров по высоте осуществляется при помощи винтов 14 и 15. По обе стороны калибровочного полотна расположены направляющие 16, служащие для ограничения перемещения валиков 7. Для разворачивания неправильно расположенных на полотне рыб над валиком калибровочного полотна расположены шторки 17. С целью уменьшения усилия на копир рабочее плечо рычага 9 выполнено в два раза большим длины звена цепи и расположено по отношению к нему под углом 45 при вытянутом положении цепей. Выполнение рычага 9 в форме дуги, имеющей более широкое массивное основание по сравнению с концевой частью, позволяет рычагу при dKnaflHBaHHH цепи заходить в пространство между щечками звеньев, обеспечивая наибольший диапазон изменения зазора между валиками и максимальное число рабочих щелей на один погонный метр полотна при минимальном значении рабочего шага цепи.

Привод конвейера осуществляется от электродвигателя 18 через клиноременную передачу 19 на продольный вал 20, от которого вращение через червячные самотормозящие редукторы 21 и 22 передается на ведущие звездочки 1 и 2. Для установки зазоров калибрующих щелей, наименее изменяющихся один от другого по размеру на каждом из участков, необходима постоянная натяжка технологических цепей. Поэтому вал 20 разделяется н две части, которые соединяются между собой гибкой 23 и жесткой 24 муфтами. Для ручной натяжки технологических цепей служит рукоятка 25. Под ведущей ветвью полотна установлны приемные транспортеры 26 для рассортированной на фракции рыбы. Крупная рыба удаляется из устройства через лоток 27, а мелкие фракции рыбы - через лотки 28. В месте выхода калибровочного полотна с ведущих звездочек 2 и под ними установлен барабан 29, служащий для извлечения застревающей между валиками 7 рыбы. Вращение на барабан 29 передается с ведущего вала 30 при помощи-двух конических передач 31 и 32.

Барабан 29 состоит из вала с двумя обечайками, в прорези которых вставлены на одинаковом расстоянии один от другого три съемника 33.

Съемник 33 выполнен в виде пластины с отогнутой под углом 90°кромкой и установлен с возможностью регулировке по высоте.

Линейная скорость вращения барабана 29 увеличена по сравнению с линейной скоростью калибровочного полотна примерно в три раза из условий, чтобы три угловых съемника 33, установленных на барабане параллельно его оси на одинаковом расстоянии один от другого, успевали удалять всю застрявшую рыбу с проходящего полотна. Вал 34 барабана вращается в подшипниках 35, установленных на боковых щеках станины. Для увеличения надежности удаления застрявших рыб двум валикам 7q и 7S, проходящим в данный момент мимо зачистного барабана, придается встречное по отношению одного к другому принудительное при Помощи копиров вращение причем вращаться может любая пара рядом расположенных валиков, проходящая мимо зачистного барабана 29.

Устройство работает следующим образом.

Рыба непрерывньзм потоком подается на калибровочное полотно, образованное валиком 7, и распределяется по всей поверхности. По.мере продвижения продукта вперед ролики 10, установленные на конце рычагов 9 дугообразной форь1ы, взаимодействуют с копирами 11-13 и, скользя по их по0верхности, изменяют размер щели калибровочного полотна. Изогнутая форма плеча рычага 9 позволяет ему при складывании цепи заходить в пространство между звеньями, обеспечивая

5 максимальное число рабочих щелей при минимальном значении рабочего шага.

Тушки рыбы центрируются в углублениях, при этом шторки 17 дополнительно разворачивают неправильно

0 транспортируемую рыбу. По мере дальнейшего продвижения конвейера в момент, когда цель приобретает размер, равный определенному размеру тушки, рыба проваливается через щели и по5ступает на транспортеры 26. Рассортированную рыбу направляют на-,дальнейшую обработку. Крупная рыба удаляется из устройства через лоток 27.

Застрявшая в калибровочном полот0не рыба на сходе переворачивается рылом вниз. Под действием силы тяжести и силы выталкивания, образую7 щейся при вращении, встречно вращающиеся валики выдвигают застрявшую

5 рыбу, и проходящий угловой съемник 33 вращающегося зачистного барабана 29 захватывает рыбу за жаберную кры1ику или плечевую кость и извлекает ее из калибровочного полотна.

0 Извлеченная рыба по лотку и далее по транспортеру удаляется из устройства .

При переходе с одного объекта промысла на другой производят пере5настройку устройства. Продольный вал 20 разъединяют, ослабляют цепи калибровочного полотна и производят установку копиров 11-13 по высоте при помощи винтов 14 и 15, после че0 :

о при помощи рукояток 25 подтягивают технологические цепи и вал соединяют жесткой муфтой 23. Выполнение вала 20 разъемным позволяет быстро проводить перенастройку устройства.

5

Применяемая в предлагаемом устройстве система копиров,позволяет обеспечить ступенчатое изменение зазоров, расширяет диапазон обрабатывae 1ыx рыб и уменьшает засортиров0ку размерных фракций.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одного устройства составит 1,9 тыс. руб. в год.

. 1,

tz:2

.2

(рчг. J

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ РЫБЫ ПО ТОЛЩИНЕ, содержащее цепной конвейер с образующими калибровочное полотно валиками, снабженньоми рычагами с роликами, и ступенчато расположенные нал рабочей ветвью конвейера копиры для изменения расстояния между валиками. отличающееся тем, что, с целью расширения размерного и видового диапа.зона сортируемых рыб, рычаги установлены шарнирно на одной оси с валиками под углом 45 к плоскости калибровочного полотна и имеют дугообразную форму с зауженной концевой частью, а на выходе рабочей ветви конвейера под звездочко.й укреплен приводимый во вращение барабан со съемниками для застрявшей рыбы. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что копиры выполнены разъемными и их концы в месте перехода с одного уровня на другой расположены внахлест. 3.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что плечо рычага выполнено большим звена цепи конвейера по крайней мере в два раза.