Способ сушки кислотного казеина Советский патент 1984 года по МПК A23J1/22 

« Изобретение относится к способам сушки кислотного казеина и может быть использовано в молочной промьш ленности, в особенности при производстве технического и пищевого казеина. Известен способ сушки каэеина включающий его прессование, гранули рование и тепловую обработку гранул воздухом в две стадии: на первой в режиме псевдоожижения и при температуре воздуха около , а на второй используют воздух комнатной температуры Л . Данный способ, вследствие высоки .температур первой стадии тепловой о работки, не позволяет получить казеин высокого качества. Известен также способ сушки моло но-белковых концентратов, включающи прессование продукта, гранулировани и тепловую обработку гранул воздухо в две стадии: на первой - в режиме псевдоожижения, а на второй - при температуре воздуха 90-100 С z . Недостатком известного способа также является низкое качество коне ного продукта - растворимость высушенного этим способом казеина харак 73г теризуется в 2,5-6,5 мл осадка на 1 г белка, что свидетельствует о его денатурации. Цель изобретения - улучшение качества целевого продукта. Указанная цель достигается тем,что j согласно способу сушки кислотного казеина, включающему его прессование, гранулирование и тепловую обработку гранул воздухом в две стадии: на первой - в режиме псеЪдоожижения, а на второй - при температуре воздуха ЭО-ЮО С, тепловую обработку на первой стадии проводят до влажности продукта 17-20% при температуре воздуха 140-150 С и скоростном напоре 10-12 Па, а между стадиями подвергают отлежке в течение 10-20 мин. На первой стадии тепловой обработки температуру и скоростной напор сушильного агента выбрали из условий обеспечения высокой скорости процесса, сохранения высокой растворимости казеина и предупреждения образования пригоревших зерен. На основании опытов температура сушильного агента на этой стадии должна быть 140-150 с, а скоростной напор 10-12 Па (см. таблицу).

СПОСОБ СЗТИКИ КИСЛОТНОГО КАЗЕИНА, включающий его прессование, гранулирование и тепловую обработку гранул воздухом в две стадии: на первой - в режиме псевдоожижения, а на второй - при.температуре воздуха 90-100°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, тепловую обработку на первой стадии проводят до влажности продукта 17-20% при температуре воздуха 140-150 Ь и скоростном напоре 10-Т2 Па, а между стадиями подвергают отлежке в течение 10I20 мин. с iS

130 140 150 160 170 150 150 150 Продукт однородный во всей массе; Имеются отдельные пригоревшие зерна; Имоет место высокая неоднородность частиц продукта по влажности.