Изобретение относится к полиграфии, а именно к изготовлению оригинальных форм высокой печати, преиму щественно клише газетных полос, при нятых по каналам связи, и предназначено для непрерывного контроля и регулирования в автоматическом режиме глубины пробельных элементов кли ше газетных полос при их однопроцессн эмульсионном травлении. Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления глубиной травления форм глубокой печати, заключающийся в воздействии травящего раствора на материал основы печатной формы в те чение запрограммированного времени, после чего процесс травления прекра щается, при этом непрерывно в проце се травления фиксируется температура и плотность травящего раствора C Недостатком известного спос0ба является сложность учета температуры травящего раствора, интенсивности его перемешивания, а также количества вытравленного и перешедшего раствор микроцинка (т.е. плотности раствора) для точного определения г времени травления первой и последую щих пластин. Цель изобретения - повьшение точ ности контроля глубины травления ор гинальных форм высокой, печати. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, щемуся в воздействии травящего раст вора на микроцинковую пластину и определении глубины травления в зависимости от плотности микроцинка, контроль и регулирование глубины ;травления ведут в процессе травлени по величине потери веса микроцинковой пластины по следующей закономер ности: 5-fk где ti глубина травления; AQ величина потери веса микро цинковой пластины в процес се травления-, площадь негатива газетной полосы; световой поток; освещенность, плотность микроцинка. при этом величина определяет общую площадь пробельных элементов. Величина определяется по паспортным данным. Травление клише на микроцинке предлагаемы способом позволит получить с необходимой точностью заданную глубину травления на первой и последунщих пластинах независимо от изменения в процессе травления температуры, плотности и интенсивности перемешивания травящего раствора, но в зависимости от контролируемого в процессе травления веса, теряемого микроцинковой пластиной, что позволит улучшить качество клише газетных полос, уменьшить время травления, снизить расход микроцинка, компонентов травящего раствора и электроэнергии. На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства контроля и регулирования глубины травления клише газетной полосы на машине однопроцессного эмульсионного травления, на фиг. 2-4 - функциональна схема прибора для определения общей площади пробельных элементов по величине светового потока. Устройство контроля и регулирования глубины травления клише газетных полос (фиг. 1) состоит из датчика 1, установленного под крышкой 2 машины 3 однопроцессорного эмульсионного травления, контрольно-регулирующего прибора 4 с задатчиком 5, схемы 6 управления, двигателя 7, насоса 8 травящего раствора. Контролируемая микроцинковая пластина 9 закрепляется в пластинодержателе 10, закрепленного на оси 11 вращения от привода 12. Возможен вариант установи датчика 1 на оси 11. После приема газетной полось и поучения ее негатива, определяется необходимая величина потери веса микроцинковой пластиной при травлении ее до заданной глубины по соотношениям: ,. 3 С . . , „ которая определяется по паспортным данным микроцинковых пластин, или измерением ее; общая площадь пробельных элементов газетной полосы, которая определяется с помощью прибора (фиг. 2). После определения Л G микроцинковая пластина 9 закрепляется на пластинодержателе 10 травильной машины 3 Крышка 2 травильной машины закрывает ся, контрольно-регулирующий прибор 4 с датчиком 1 показывает вес крышки 2 со всеми закрепленными на ней узлами и микроцинковой пластиной 9. Задатчиком 5 в контрольно-регулируницем приборе 4 устанавливается величина UG потери веса микроцинковой пластиной 9 при травлении, чем определяется глубина травления. Схемой 6 управления включается двигатель 7 насоса 8 травящего раствора. По мере потери веса микроцинковой пластиной 9 контрольно- регулирующий прибор 4 через схему 6 управления, двигатель 7, насос 8 устанавливает необходимый режим травления, а по достижении заданной глубины травления, отключает насос 8 и сигнализирует об окончании процесса травления Прибор для определения общей-площади пробельных элементов по величине светового потока (фиг. 2-4) состоит из осветителя 1, фотодатчика 2 и прибора 3. Негатив 4 газетной полосы размещается между осветителем 1 и фотодат чиком 2.на прозрачной пластине 5. Тарировка шкалы прибора 3 производится следукицим образом. На незасвеченный проявленный негатив газетной полосы (фиг.. 3) накла дывается фотодатчик.2, подключенный к измерительному прибору 3 и включается осветитель 1. При этом величина светового потока, проходящего через негатив 4 будет максимальна и показание стрелки прибора 3 будет соответствовать минимальной площади пробельных элементов , которая при стабильном качесГтве негативов, постоянной их площади и при постоянных силе света источника 1 и расстоянии от него до фотодатчика 2, далее вводится как ф. Затем фотодатчик 2 (фиг. 3) накладывают на.полностью засвеченный и проявленный негатив 4. В этом случае величина светового потока, проходящего через негатив 4, будет минимальна и соответствовать общей площади пробельных элементов Эта величина при условиях, указанных для S., также вводится как const. Так как при постоянных сиЛе света источника и чувствительности фотодатчика 2 шкала прибора 3 равномерная, то ее от .до Stip разбивают на деления, соответствующие единицам площади (мм , см и т.д.), и при наложении фотодатчика 2 на негатив 4 газетной полосы, принятой по каналам связи, считывают со шкалы прибора 3 общую площадь пробельных элементов (фиг. 4) согласно соотношению3 5Пробщая площадь пробельных элементов; площадь негатива, является constJ ф - световой поток, проходящей через негативу освещенность, которая при постоянных силе света источника 1 на расстоянии от него до фотодатчика 2 является const. Изобретение позволяет повысить точность контроля глубины травления оригинальных форм высокой печати.
// z
I г 1 I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля и регулирования глубины травления оригинальных форм высокой печати | 1983 |
|
SU1118557A2 |
Раствор для травления печатных форм на сплавах цинка | 1976 |
|
SU658162A1 |
Защитный препарат для эмульсионногоТРАВлЕНия B АзОТНОй КиСлОТЕшТРиХОВыХ пЕчАТНыХ фОРМ НАМиКРОциНКЕ | 1978 |
|
SU794062A1 |
Состав защитного препарата для изготовления микроцинковых газетных печатных форм способом кислотного эмульсионного травления | 1980 |
|
SU931481A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ НА МИКРОЦИНКЕ | 1990 |
|
RU2021393C1 |
УСТРОЙСТВО для ОДНОПРОЦЕССНОГО ЭМУЛЬСИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU222112A1 |
Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке | 1985 |
|
SU1320081A1 |
Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке | 1989 |
|
SU1723196A1 |
Способ травления печатных форм высокой печати | 1961 |
|
SU147198A1 |
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАННОЙ ФОРМЫ | 2001 |
|
RU2207959C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ГЛУБИНЫ ТРАВЛЕНИЯ ОРИГИНАЛЬНЫХ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ, преимущественно клише газетных полос при приеме их по каналам связи, заключйющийся в воздействии травящего раствора на микроцинковую пластину и определении глубины травления в зависимости от плотности микроцинка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля глубины травления, контроль и регулирование глубины травления ведут в процессе травления по величине потери веса микроцинковой пластины по следукяцей закономерности: 4Q Ь l-fj где Ъ глубина травления; 4G величина потери веса микроцинковой пластины в процессе травления; 5 Ф площадь негатива газетной ПОЛОСЫ) Q световой поток, проходящий через негатив газетной полоСЛ сы Е освещенность; плотность микроцинка.
. V W V;.
|..........77Г71
Фиг, 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Батюшкр | |||
А.Л | |||
Автоматическое травление форм глубокой печати | |||
М., 1967. |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1982-08-05—Подача