Поставленная цель достигается защитным препаратом для эмульсионного травления в азотной кислоте штриховых печатных форм на микроцинке, содержащим, мае. %: масло касторовое сульфатированное25-30 моносоли моноэфиров сульфомалеиновой кислоты и спиртов 5-10 монокарбоновые кислоты2- 4 полиалкилбензолы с интервалом выкипания 190- 260°С или диэтилбензол остальное В качестве моносоли моноэфиров сульфомалеиновой кислоты и спиртов Ст-Ci8 он содержит триэтаноламиновую или аммонийную соль моноэфира сульфомалеиновой кислоты и олеилового спирта или натриевую или аммонийную соль моноэфира сульфомалеиновой кислоты и первичных жирных спиртов Су-Сд. в качестве монокарбоновых кислот он содержит синтетические жирные кислоты фракции Сб-Сб, Су-Сд, олеиновую кислоту или их смеси. Необходимость применения каждого компонента в приведенной рецептуре установлена экспериментально. Основная роль защитных препаратов в процессе травления заключается во влиянии их на формирование боковых граней печатающих элементов, автоматической защите последних от подтравливания, частичном ингибировании узких пробелов. При этом защитные препараты не должны препятствовать травлению широких пробелов вглубь. Поверхностно-активными веществами, главным образом ответственными за образование адсорбционной структуры (так называемые нленкообразователи), в составе являются моносоли моноэфиров сульфомалеиновой кислоты и высших жирных насыщенных или ненасыщенных спиртов. Более слабыми защитными и пленкообразующими свойствами обладает сульфатированное касторовое масло. Роль дополнительных пленкообразователей выполняют олеиновая кислота и синтетические жирные кислоты фракций GS-Сб и Су-Сд. Монокарбоновые кислоты усиливают защитное действие препарата, поскольку способны к хемосорбции на поверхности микроцинка. Растворители ароматического ряда, например диэтилбензол или полиалкилбензолы с интервалом выкипания 190-260°С, участвуют в достройке многослойной структуры адсорбционного слоя на микроцинке. Усиление защитного действия заявляемого состава и, как следствие, возможность использования его в более концентрированной азотной кислоте достигается поверхностно-активными веществами - моносолями моноэфиров сульфомалеиновой кислоты и высших жирных насыщенных или ненасыщенных спиртов общей формулы Си- COOJR c-doOH где R - радикалы высших жирных насыщенных или ненасыщенных спиртов с длиной углеводородной цепи от Су до Cis; Me - щелочной металл или органическое основание. Наличие двойной связи в гидрофильной части молекулы за счет эффекта сопряжения повыщает стабильность эфирной группы, в том числе в кислых средах. Данные соединения растворяются в полярных растворителях и обладают повышенной эмульгирующей способностью. Известно также, что введение соединений с сульфатной группой усиливает эмульгирующую способность сульфатированных растительных масел. Продукт практически не содержит примесей (98% основного вещества), что гарантирует постоянство состава и стабильность свойств. Данный защитный препарат представляет собой однородную прозрачную жидкость темно-желтого цвета, не расслаивающуюся при хранении в течение длительного времени. Смещение компонентов производится в определенной последовательности в вертикальном аппарате с пароводяной рубашкой и якорной мешалкой, снабженном автоматическим регистратором температуры. Пример 1. В композиционный смеситель при непрерывном перемешивании вводят 5 кг триэтаноламиновой соли моноэфира сульфомалеиновой кислоты и олеилового спирта, 25 кг сульфатированного касторового масла и 2 кг синтетических жирных кислот фракции Cs-Се. Массу гомогенизируют в течение 40-60 мин при 30-35С, после чего при перемешивании приливают 68 кг диэтилбензола. Перемещивание продолжают до получения однородной прозрачной жидкости. Полученные 100 кг защитного препарата фильтруют через плотную ткань и разливают в герметично закрывающуюся металлическую тару. В травильную машину роторного типа с объемом ванны 80 л загружают азотную кислоту из расчета получения 15-17%-ного (по массе) раствора, 2,2-2,6 л полученного защитного препарата и воду до 80 л. В течение 15 мин травящий раствор эмульгируют, после чего травят микроцинковую копию газетной полосы. За 9-10 мин получают готовую печатную форму с высотой
штриховых элементов 0,75-0,80 мм, т. е. со скоростью травления 80-83 мкм/мин и углом наклона граней 55-65°. Глубину травления и угол наклона онределяют с помощью игольчатого индикатора и микроскопа МПБ-2.
При визуальной оценке с помощью пятикратной лупы печатная форма характеризуется правильной формой профиля печатающих элементов, удовлетворительной проработкой и Чистотой больших пробелов и отвечает требованиям «Технологической инструкции по процессу эмульсионного травления.
Пример 2. Для получения 300 кг защитного препарата в смеситель вводят 90 кг сульфатированного касторового масла и 30 кг натриевой соли моноэфира сульфомалеиновой кислоты и первичны) жирных спиртов фракции Су-Сд, перемешивают до однородного состояния. Добавляют 12 кг олеиновой кислоты, перемешивают не менее 30 мин при 39-35°С. Затем к поверхностно-активной основе прибавляют 168 кг полиалкилбензолоВ фракции 190- 260°С. После получения прозрачного раствора защитный препарат фильтруют и расфасовывают в герметичную тару.
Применяют препарат в тех же условиях, что по примеру 1.
Получают печатную форму хорошего качества при скорости травления 75- 80 мкм/мин.
Пример 3. При перемешивании в смеситель загружают 8 кг триэтаноламиновой соли моноэфиров сульфомалеиновой кислоты и олеилового спирта, 28 кг сульфатированного касторового масла н 3 кг смеси олеиновой кислоты и синтетических жирных кислот фракции СБ-Се в соотношении 1:1, получают 39 кг поверхностно-активной основы, к которой добавляют 61 кг полиалкилбензолов фракции 190-260°С. Смесь перемешивают и получают 100 кг однородной прозрачной жидкости.
Защитный препарат применяют в условиях согласно примеру 1. При начальной скорости травления 80-85 мкм/мин получается печатная форма хорошего качества.
Пример 4. В ванну травильной машины роторного типа с объемом 80 л загружают азотную кислоту из расчета получения 11,5%-ного раствора, 2,4 л защитного препарата согласно примеру 1 и воду до 80 л. Эмульгируют в течение 15 мин и травят печатную форму с комбинированным или штриховым изображением 12-13 мин.
Получают печатную форму неудовлетворительного качества с высотой штриховых печатающих элементов 62-67 мкм/мин, т. е. со скоростью травления 48-55 мкм/мин.
На поверхности пробельных участков количество «бугров несколько больше допустимой нормы, штриховые элементы расширены у основания.
Пример 5. Для травления печатных форм используют защитный препарат по примеру 3, который в количестве 2,4 л добавляют в травящий раствор 13-
13,5%-ную азотную кислоту. Время травления печатной формы 10-11 мин при скорости травления 65-70 мкм/мин.
Штриховые печатаюшие элементы расширены у основания, вследствие чего проработка в узких пробелах не удовлетворительная.
Пример 6. Защитный препарат по примеру 3 в количестве 2,6 л и азотную кислоту из расчета получения 19%-ного раствора загружают в травильную мащину и добавляют воду до 80 л.
Режим травления согласно примеру 1. За 9 мин получают печатную форму с высотой штриховых элементов 0,82-0,87 мм, т. е. со
скоростью травления 90-96 мкм/мин.
Однако качество печатной формы значительно уступает таковому по примерам 1 - 5. Штриховые элементы.подтравлены, растровые элементы частично стравлены. При
низких концентрациях азотной кислоты (10-14 мае. %) повышается защитное действие препарата, что проявляется в полости штриховых элементов, неудовлетворительной проработке в узких пробелах, образовании «бугров на открытых участках. При концентрации азотной кислоты более 17,5 мае. % зашитные свойства препарата снижаются, печатающие штриховые элементы подтравливаются; мелкие растровые элементы частично стравливаются.
Данный препарат по сравнению с прототипом обладает улучшенными технологическими свойствами, поскольку введение производных моноэфира сульфомалеиновой
кислоты дает возможность применять его в более концентрированной азотной кислоте (15-17%-ной). Это обстоятельство приводит к повышению технологической скорости травления микроцинковых печатных
форм до 75-85 мкм/мин.
Зашитный препарат вводится в травильную ванну в количестве 3,0-3,5 об. % и обеспечивает сохранность технологических свойств травящей эмульсии в течение 24-
48 час.
Формула изобретения
1. Защитный препарат для эмульсионного травления в азотной кислоте штриховых печатных форм на микроцинке, содержащий масло касторовое сульфатированное, полиалкилбензолы с интервалом выкипания 190-260°С или диэтилбензол, от личающийся тем, что, с целью возможности эффективного использования его в 15- 17%-ной азотной кислоте, обеспечивающей высокую скорость травления, он дополнительно содержит моносоли моноэфиров сульфомалеиновой кислоты и спиртов
Ci8 И монокарбоновые кислоты при следующем соотношении компонентов, мае. %:
масло касторовое сульфатированное25-30
моносоли моноэфиров сульфомалеиновой кислоты и спиртов Су-GIS 5-10
монокарбоновые кислоты2- 4
полиалкилбензолы с интервалом выкипания 190- 260°С или диэтилбензол остальное
2. Препарат по п. 1, отличающийся тем, что в качестве моносоли моноэфиров сульфомалеиновой кислоты и спиртов Су- Ci8 он содержит монотриэтаноламиновую
или аммонийную соль моноэфира сульфомалеиновой кислоты и олеилового спирта или натриевую или аммонийную соль моноэфира сульфомалеиновой кислоты и первичных жирных спиртов Су - Сд.
3. препарат по п. 1, отличающийся тем, что в качестве моиокарбоновых кислот он содержит синтетические жирные кислоты фракции Cs - Сб, Су - Сэ, олеиновую .кислоту или их смеси.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 389960, кл. В 41С 1/00, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2577155/26, кл. С 09К 13/06, 03.02.78 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав защитной добавки "янтарь" для эмульсионного травления | 1985 |
|
SU1308647A1 |
Защитный препарат для эмульсионного травления микроцинковых комбинированных плоских и гибких печатных форм | 1978 |
|
SU711095A1 |
Защитный состав для эмульсионного травления цинковых сплавов | 1982 |
|
SU1071667A1 |
Состав защитного препарата для изготовления микроцинковых газетных печатных форм способом кислотного эмульсионного травления | 1980 |
|
SU931481A1 |
Состав защитного препарата эмульсионного травления микроцинковых печатных форм | 1983 |
|
SU1189140A1 |
ЗАЩИТНЫЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО | 1973 |
|
SU389960A1 |
ЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1971 |
|
SU422754A1 |
Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке | 1989 |
|
SU1723196A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭМУЛЬСИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ МИКРОЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ | 1970 |
|
SU283776A1 |
Способ отработанного травильного раствора | 1978 |
|
SU737502A1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1978-06-07—Подача