11 П Л хЕхЬО х :Л Изобретение относится к полиграфии, к изготовлению оригинальных фор1 высокой печати, преимущественн к изготовлению клише газетных полос принятых по каналу связи,и предназиачено для непрерывного контроля и регулирования в ачтоматическом режи ме глубины пробельных элементов кли ше газетных полос при их однопроцес сном эмульсионном травлении. По основному изобретению по авт.св. № 1082620 известен способ контроля и регулирования глубины травления оригинальных форм высокой печати, преимущественно клише газет ных полос при их приеме по каналам связи, заключающийся в том, что кон роль и регулирование глубины травле ния ведут в процессе травления по величине потери веса микроцинковой пластины в зависимости от плотности микроцинка и величины общей площади пробельных элементов по следующей закономерности: лО Ь(-г)-ё где5-г- 6пр - общая площадь пробел ных элементов; п - глубина травления; ЬО - величина потери веса микроцинковой пласти ной в процессе травл ния; 9 - площадь негатива газетной полосы; - световой поток, проходящий через негати газетной полосы; - освещенность} - плотность микроцинка. Недостаток известного способа трудоемкость процесса контроля. Цель изобретения - упрощение про цесса контроля. Поставленная цель достигается тем,.что согласно способу контроля и регулирования глубины травления оригинальных форм высокой печати об щую площадь пробельных элементов оп ределяют по суммарной продолжительности управлякацих импульсов, поступ ющих за время приема газетной полос по следующему соотнощению: ,-M-b, где - общая площадь пробельных элементовi If, - суммарная продолжительность управляющих импульсов}-ширина записи; -скорость записи. На фиг.1 изображена функциональная схема контроля и регулирования глубины травления клише газетной полосы на мащине однопроцессного эмульсионного травления; на фиг.2 - функциональная схема прибора для определения общей площади пробельных элементов по суммарной продолжительности управляющих импульсов. Устройство контроля и регулирования глубины травления клише газетных полос (фиг.1) состоит из датчика 1, установленного под крышкой 2 машины 3 однопроцессного эмульсионного травления, контрольно-регулирующего прибора 4 с задатчиком 5, схемы 6 управления двигателем 7, насоса 8 травящего раствора. Контролируемая микроцинковая пластина 9 закрепляется в пластинодержателе 10, закрепленном на оси 11 вращения от привода 12. Возможен вариант датчика 1 на оси 11. После приема газетной полосы и получения ее негатива, определяется необходимая величина потери веса микроцинковой пластиной при травлении ее до заданной глубины по соотношениям Z ьО Ь-бпр-. Р ъ где h - глубина травления, -плотность микроцинка, которая определяется по паспортным данным микроцинковой пластины, или ее измерением;-общая площадь пробельных элементов газетной полосы, которая определяется с помощью прибора (фиг.2). После определения и Q микроцинковая пластина 9 закрепляется на пластинолеожателе 10 тоавильной машины 3. Коыщка 2 последней закрывается, контрольно-регулирующий прибор 4 с датчиком 1 показывает вес крьщ1ки 2 со всеми закрепленными на ней узлами и микроцинковой пластиной 9. Задатчиком 5 в контрольно-регулирующем приборе 4 устанавливается величина uQ потери веса микроцинковой пластиной 9 при травлении, чем определяется глубина травления. Далее, схемой 6 управления включается двигатель 7 насоса 8 травящего раствора. По мере потери веса микроцинковой пластиной 9 контрольно-регулирующий прибор 4 через 6 управления, двигатель 7, насос 8 устанавливает необходимый режим травления, а по до стижении заданной глубины травления, отключает насос 8 и сигнализирует об окончании процесса травления. Прибор для определения общей площади пробельных элементов по суммарной продолжительности управляющих импульсов, (фиг.2) поступающих на вход блока записи приемного фототеле графного аппарата за период приема газетной полосы, состоит из согласую щего устройства 1, суммирующего блока 2 времени, вычислительного блока 3 с цифровым индикатором 4 и задающе го блока 5. Согласующее устройство 1 предназ-т начено для согласования параметров входа блока 2 с параметрами управляющих импульсов. Суммирующий блок времени 2 предназначен для суммирова ния продолжительности управляющих им пульсов и вьщачи после приема газетной полосы на вход блока 3 сигнала, соответствующего суммарной продолжительности управляющих импульсов. Вычислительный блок 3 предназначен для вычисления общей площади пробельных элементов с выдачей данных на цифровое табло 4. Задающий блок 5 предназначен для установки и выдачи на вычислительный блок 3 сигнала, соответствующего режиму записи газетной полосы на фотопленку. Прибор подключается на вход блока 6 записи приемного фототелеграфного аппарата. На вход блока 6 поступают управляющие импульсы 7, которые управляют напряжением зажигания точечной газоразрядной лампы 8 и соответствуют пробельным элементам изображения газетной полосы на негативе. Луч лампы 8 попадает на свернутую в цилиндр и вращающуюся со скоростью Y фотопленку 9, где засвечивает про бельньй элемент 10, площадь которого равна произведению i b-vt, где л - ллощадь пробельного элемента - ширина пробельного элемента V - скорость вращения фотопленки;т - продолжительность одного управляющего импульса. При этом общая площадь пробельных элементов, записанных на фотопленке 9 за время приема изображения газетной полосы, равна ,-k, где 5,р - общая площадь пробельных элементов, Ь - ширина записи пробельного элемента, которая определяется по паспортным данным приемного фототелеграфного аппарата; V - скорость вращения фотопленки, которая определяется по паспортным данным приемного фототелеграфного аппарата; м - суммарная продолжительность управлягацих импульсов. Определение общей площади пробельных элементов по прибору осуществляется следующим образом. При приеме изображения газетной полосы по каналам связи управляющие импульсы 7, поступающие на вход блока 6 записи, поступают одновременно на согласующее устройство 1, а с него - на вход суммирукнцего блока 2 времени. После окончания записи изображения газетной полосы суммирующий блок 2 времени подает на вычислительный блок 3 сигнал Т, соответствующий суммарной Длительности управляющих импульсов, поступивших на вход блока 6 записи за время приема изображения газетной полосы. Одновременно на вычислительный блок 3 с задающего блока 5 подается сигнал К, соответствующий произведению ширины записи одного импульса на скорость V записи. Так как за период записи b consi и V , то и и соответствует режиму записи. Величина сигнала К устанавливается оператором на задающем блоке 5 перед приемом газетной полосы соответственно -режиму записи. После подачи на вычислительный блок 3 сигналов.Т,д и К, с его цифрового индикатора 4 считывается величина общей площади пробельных элементов согласно соотношению Т„ к, Т„ - суммарная продолжительность управляющих импульсов; K-bV коэффициент, равный conei при записи данной газетной полосы; где Ъ - ширина записи} V - скорость записи (скорость вращения фотопленки). 18 5 0 7 Таким образом, выполнение контроля и регулирования глубины травления оригинальных форм высокой печати предлагаемым способом позволяет сократить затраты живого труда и времени путем автоматизации процесса определения общей площади пробельных элементов, получения этой величины сразу после приема изображения газетной полосы по :каналам связи и вычисления потери веса микроцинковой пластиной в процессе травЛёния за период проявления негатива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля и регулирования глубины травления оригинальных форм высокой печати | 1982 |
|
SU1082620A1 |
Состав защитного препарата для изготовления микроцинковых газетных печатных форм способом кислотного эмульсионного травления | 1980 |
|
SU931481A1 |
Защитный препарат для эмульсионногоТРАВлЕНия B АзОТНОй КиСлОТЕшТРиХОВыХ пЕчАТНыХ фОРМ НАМиКРОциНКЕ | 1978 |
|
SU794062A1 |
ТЕЛЕВИЗИОННЫЙ АНАЛИЗИРУЮЩИЙ СЧЕТЧИК | 1970 |
|
SU280527A1 |
Устройство синхронизации | 1988 |
|
SU1631738A1 |
Раствор для травления печатных форм на сплавах цинка | 1976 |
|
SU658162A1 |
Раствор для однопроцессного травления печатных форм на микроцинке | 1978 |
|
SU735443A1 |
Способ травления цинкографских штриховых клише | 1955 |
|
SU104808A1 |
Способ автоматического выкрывания полутоновых клише | 1939 |
|
SU56241A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКЕТА ПЕЧАТНОЙ ШКАЛЫ ДЛЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ | 1992 |
|
RU2036436C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ГЛУБИНЫ ТРАВЛЕНИЯ ОРИГИНАЛЬНЫХ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ по авт.св. № 1082620, отличающийся тем,что, с целью упрощения процесса контроля, общую площадь пробельных элементов определяют по суммарной продолжительности управляющих импульсор, поступаняцих на время приема газетной полосы по следующему соотношению: Sp.Vb-v, где 6 общая площадь пробельных пр Тг элементов; суммарная продолжительность управляющих импульсов, . Ъ V ширина записи., скорость записи.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ контроля и регулирования глубины травления оригинальных форм высокой печати | 1982 |
|
SU1082620A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1983-08-19—Подача