Вибрационный бункер Советский патент 1984 года по МПК B65D88/66 

Изобретение относится к устройствам для хранения и разгрузки сыпучих материалов, склонных к зависанию и сводообразованию, и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства. Известен вибрационный бункер, содержащий неподвижный корпус, установленный на опорах, и две подвешенные вертикально секции, снабженные охватывающими их П-образными балками, на которых закреплены вибраторы с горизонтально расположенными осями и упругие элементы 1, При работе: вибраторов благодаря жесткой связи между ними достигается их самосинхронизация. Материал вводится в состояние вибрации, возбуждаемой круговыми колебаниями в вертикальной плоскости, и истекает из бункера. Однако указанный вибрационный бункер не предотвращает полностью зависания и свободообразования материала, так как вибраторы с горизонтально установленными осями вращения, возбуждая круговые колебания в вертикальной плоскости, одновременно с разгрузкой бункера способствуют уплотнению вышерасположенных слоев материала. Известен также вибрационный бункер, содержащий корпус, свободно укрепленную на нем воронкообразную донную часть и расположенные на ее внешней поверхности вибраторы с дебалансами, соединенные между собой гибкой передачей 2. Однако в известном бункере не устраняется залипание и сводообразование в связи с тем, что вибраторы установлены на противоположных сторонах бункера диаметром четыре и более метров. Кроме того, в бункере в состояние колебания приводится вся масса материала, заключенная в воронкообразной донной части, что требует применения вибраторов большой мощности. Цель изобретения - исключение сводообразования и зависания материала в корпусе бункера. Поставленная цель достигается тем, что вибрационный бункер, содержащий корпус, свободно укрепленную на нем воронкообразную донную часть и расположенные на ее внешней поверхности, вибраторы с дебалансами, соединенные между собой гибкой передачей, вибраторы смонтированы с возможностью вращения в противоположные стороны и установлены и сориентированы так, что угол между ними и их дебалансами составляет 15-45°. На фиг. 1 изображен вибрационный бункер; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.-1; на фиг. 3-6 - схемы положений дебалансов при работе вибраторов. Вибрационный бункер содержит неподвижный корпус 1, опорные элементы 2, во-ронкообразную донную часть 3, свободно подвешенную в корпусе 1 на эластичных связях 4, вибраторы 5, закрепленные на донной части 3 с угловым интервалом оС , равным 15-45° и с таким же относительным смещением дебцлансов 6, синхронизирующую гибкую передачу 7, например цепную, со звездочками 8 и натяжной звездочкой 9, установленной на кронштейне. Вибрационный бункер работает следующим образом. При включении вибраторов 5, синхронизированных гибкой, например цепной, передачей 7, исходное положение дебалансов 6, равное углу of , приводит к возникновению максимальных суммарных знакопеременных возмущающих сил, направленных перпендикулярно радиусу бункера в точках установки вибраторов 5; т.е. по касательной к донной части -бункера. Эти вибрационные импульсы действуют в горизонтальной плоскости и передают бункеру знакопеременные вращательные импульсы, благодаря чему происходит непрерывный срыв материала с внутренних стенок бункера с преодолением сил трения. При этом в состоянии вибрации находится не вся масса материала, а лишь приграничные к стенке слои. Поскольку возвратновращательные вибрации действуют в горинтальной плоскости, то они не передаются на вышерасположенные слои материала и не уплотняют их. Значительное снижение коэффициента трения между материалом и стенками корпуса способствует равномерному истечению материала из бункера и одновременно препятствует сводообразованию и зависанию материала. При работе вибраторов 5 благодаря их близкому взаимному расположению синхронизация их не представляет никаких технических трудностей. В процессе работы вибраторов 5 при положении дебалансов, показанном на фиг. 3, создается максимальный вибрационный импульс, направленный по часовой стрелке по касательной к бункеру. Тот же импульс, но с противоположным знаком создается при положении дебалансов, изображенном на фиг. 5. На фиг. 4 и 6 показаны положения дебалансов, когда возмущающие силы уравновешиваются тем больше, чем меньще угол. Два рядом .расположенных вибратора с первоначально установленными (фиг. 3) дебалансами с взаимным угловым смещением « , равным углу между самими вибраторами, создают суммарную знакопеременную окружную силу в бункере. Если угол о( меньше 15°, то два вибратора могут соприкасаться своими основаниями. Если угол о( больще 45°, то увеличенное расстояние между осями звездочек (вибраторов) создает затруднения в работе цепной передачи, функционирующей в горизонтальной плоскости и, кроме того, появляется опасность задевания цепью за стенки бункера.

Применение изобретения предотвращает сводообразование и зависание смеси в корпусе вибрационного бункера, что дает возможность отказаться от сложных разгрузочных систем и использовать дистанционное управление процессом разгрузки бункеров. Кроме того, устраняется тяжелый ручной труд для ликвидации сводообразования и зависания материала.

ВИБРАЦИОННЫЙ БУНКЕР, содержащий корпус, свободно укрепленную на нем воронкообразную донную часть и расположенные на ее внешней поверхности вибраторы с дебалансами, соединенные между собой гибкой передачей, отличающийся тем, что, с целью исключения сводообразования и зависания материала в корпусе, вибраторы смонтированы с возможностью вращения в противоположные стороны и установлены и сориентированы так, что угол между ними и их дебалансами составляет 15-45°1 (Л о 00 о ю

Фиг.2

Фиг.б