Бункер для перегрузки сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65D88/66 

VJ

ю о ю

4 СО

Изобретение относится к устройствам для бункерной перегрузки сыпучих матери5 алов из одних средств транспорта в другие. Цель изобретения - повышение надежности работы бункера. В раме закреплены вертикально размещенные одна в другой секции (С). Для каждой С из перекладин 6 на стойках 5 построена квадратная ячейка, к ней неподвижно прикреплено опорное кольцо (ОК), снабженное пружинами (П) 8. Снаружи на каждой С размещены три пары силовых цилиндров (СЦ) 10 и 11, предназначенных для подъема и поворота С относительно одна другой. Верхняя 1 и нижняя части С изготовлены в виде кольцевых обечаек (ВО и НО), которые соединены между собой конической обечайкой 2. НО вышерасположенной С входит вовнутрь в ВО ни- жерасположенной С. ВО сделана с л ,/ /. /V /V

У////////7/////&///////Х/// Фиг.1

буртиком 4, посредством которого С подве- щена в ОК на П. СЦ в паре соединены одним концом в разных точках с ОК, а другим - в

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов, преимущественно скальных горных пород, из одних средств транспорта в другие и может быть использовано в горнодобывающей, хи- мической, пищевой, строительной отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Известен бункер, посредством которого сыпучий материал из железнодорожных полувагонов перегружают на ленточный конвейер посредством вибрационного бункера. Такой бункер взамен статического позволяет освободить рабочих-шуровщиков, снизить простои думпкаров под разгрузкой.

Указанный бункер отличается громоздкостью, большим весом, большими затратами на его сооружение. Устранять образующиеся в нем породные пробки, застревания крупнокусковой породы, зависа- ния породы на стенках путем воздействия на бункер не представляется возможным. Кроме того, вибрация бункера вызывает разрушение его крепежной конструкции, здания, в котором он установлен.

Известна также виброворонка, обеспечивающая постоянное и интенсивное разрушение сводов по всему объему выпускной части. Виброворонка представляет собой коническую емкость с вибровозбудителем, подвешенную к стационарному бункеру с помощью специальных гибких или упругих элементов, препятствующих передаче вибраций от воронки на бункер. Место стыка виброворонки с бункером уплотняется с помощью резиновых или.неопреновых полос. Воронка может быть одномассной цельнокорпусной, а также многомассной, части которой имеют вертикальный или горизонтальный разъем. Скорость истечения породы из бункера регулируется частотой включения вибровозбудителя. Зависания в неподвижной части виброворонок предотвращаются либо за счет вертикальных колебаний стенок основного бункера, либо достаточного размера загрузочного отверстия самой виброворонки. Кроме того, возникновению зависаний и пассивных зон препятствует вибрационное воздействие, передающееся в эти зоны через слой мате- риала. Описанная виброворонка будет раодной точке с ВО. К стенкам НО крестообразно изнутри прикреплены вертикальные лопатки.5 ил.

ботать эффективно лишь при выпуске мелко измельченной, сыпучей горной массы. Для перегрузки крупных кусков породы она будет неработоспособной.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является бункер для плохо сыпучих материалов. Бункер содержит вертикальный корпус с коническим днищем и установ- ленные на корпусе на разных уровнях вибраторы с приводом. Корпус выполнен составным из упруго соединенных между собой секций. Вибраторы установлены на каждой секции и имеют независимые приводы.

Для перегрузки крупнокусковой горной массы этот бункер не пригоден. Если горная масса из бункера в течение длительного времени не выгружается (например, из-за отсутствия транспортных средств, в которые она перегружается), то в бункере под действием давления породы, достигающего нескольких сотен тонн, образуются пробки, а при выгрузке - зависания породы. Разбить эти пробки и зависания вибрацией секций бункера не удастся.

Цель изобретения - повышение надежности работы бункера путем устранения породных пробок и зависаний породы в нем.

Указанная цель достигается тем, что в бункере для перегрузки сыпучих материалов, преимущественно скальных горных пород, из одних средств транспорта в другие, содержащем раму и вертикально размещенные одна в другой секции с приводами их колебательного движения, каждая секция состоит из расположенных одна над другой и соединенных между собой кольцевой и конической обечаек с буртиком на верхнем торце. Она установлена в раме посредством перекладин, образующих ячейку квадратной формы. В секции размещено кольцо, на верхней кромке которого укреплены пружины для взаимодействия с буртиком. При этом каждая секция снабжена расположенными в конической обечайке вдоль ее стенок вертикальными лопатками, а ее привод состоит из трех пар силовых цилиндров, одни концы которых соединены с кольцом соответствующей секции ячейки, а другие

соединены между собой и с кольцевой обечайкой секции.

В заявляемом бункере секции снабжены вертикальными лопатками и обеспечены возможностью как горизонтального, так и вертикального перемещения относительно друг друга. В результате такого перемещения секций находящиеся в них блоки породы соударяются и приходят в движение. Силовые цилиндры для перемещения секций включаются лишь в моменты образования пробок и зависаний породы.

На фиг. 1 изображен бункер, общий вид; на фиг. 2 - бункер, разрез; на фиг. 3 - ячейка из перекладин с опорным кольцом; на фиг. 4 и 5 - взаимодействие соответственно смежных секций бункера и силовых цилиндров в паре (штрих-пунктирной линией показаны положения цилиндров и секции в конечный момент ее подъема).

Бункерное устройство состоит из многосекционного бункера и фермы для его крепления. Каждая секция бункера представляет собой соединение двух кольцевых 1 и 3 и одной конической 2 обечаек. Секции по высоте бункера кольцевыми обечайками входят одна в другую. Для этого нижняя обечайка вышерасположенной секции изготовлена большего диаметра по сравнению с верхней обечайкой нижерасположенной секции. Для свободного перемещения обечаек относительно друг друга между ними создан зазор. Верхняя кольцевая обечайка секции сделана с буртиком 4.

Рама для подвески бункера состоит из опорных стоек 5 и перекладин 6. Из перекладин на стойках образованы квадратные ячейки, в которых неподвижно закреплены опорные кольца 7. Сверху на этих кольцах установлены пружины 8. К нижней кольцевой обечайке каждой секции изнутри крестообразно прикреплены вертикальные лопатки 9. Высота лопаток равна высоте обечаек. Снаружи на поверхности верхней кольцевой обечайки каждой секции размещены три пары силовых цилиндров 10 и 11, Эти цилиндры предназначены для подъема и поворота секций относительно друг друга. Верхним концом цилиндры в разных точках соединены с опорным кольцом 7, а нижним концом- в одной точке с кольцевой обечайкой 3.

Каждая секция своим буртиком 4 подвешена в кольце 7 на пружинах 8. Для подъема секции в кольце последнее изготовлено такого внутреннего диаметра, который превышает диаметр кольцевой обечайки 1. Подвеску секций по высоте регулируют расстоянием между квадратными ячейками. Она обеспечивает подъем каждой секции

относительно расположенной выше секции на величину подъема секций силовыми цилиндрами. При этом нижняя обечайка 3 входит вовнутрь верхней обечайки 1 на глубину, превышающую величину подъема секции. Снизу бункер снабжен выпускным устройством,

Технология перегрузки горных пород при использовании предлагаемого бункера не изменяется. В случае образования в бункере породной пробки, зависания породы, других заторах, ограничивающих выпуск породы из бункера, оператор включает сило0 вые насосы. Поступающая в цилиндры жидкость приводит их штоки в действие: цилиндр 10 растягивается, а цилиндр 11 сжимается. При этом бункерная секция поднимается и поворачивается вправо. Относи5 тельно неподвижного опорного кольца 7 подъем составит величину Ь, поворот а (фиг. 5). Затем оператор переключает цилиндры на обратный ход: цилиндр 10 сжимается, а цилиндр 11 растягивается. Секция опуска0 ется и поворачивается влево до исходного положения. Одновременно в работе на одной секции должны находиться все три пары цилиндров. Для ликвидации заторов оператор может приводить в действие (поднимать

5 и поворачивать) выбранную секцию, либо все секции одновременно. Порядок управления секциями может быть любым, если каждая из них будет позволять, подъем расположенной под ней секции на величину b

0 (фиг. 4).

При подъеме и повороте секции слои горной породы сталкиваются между собой, блоки слежавшейся породы сдвигаются со своего места в плане и по высоте бункера,

5 что приводит к разрушению породных пробок, зависаний, налипаний. Этому активно будут способствовать прикрепленные к секциям лопатки, так как они обязательно приведут к раздроблению, перемешиванию

0 породы внутри бункера. Лопатки увлекают за собой породу, перемешивая ее во всех направлениях. Разрыхленная в результате перемешивания масса будет лучше выпускаться из бункера. Предлагаемая конструк5 ция бункера позволяет увеличить производительность транспортных средств, занятых на перегрузке горной породы, на 20 - 30%.

Формула из обретения

0 Бункер для перегрузки сыпучих материалов, преимущественно скальных горных пород, содержащий раму и вертикально размещенные одна в другой секции с приводами их колебательного движения, о т л и ч а5 ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая секция состоит

из расположенных одна над другой и соединенных между собой кольцевой и конической обечаек с буртиком на верхнем торце и установлена на раме посредством перекладин, образующих ячейку квадратной формы, размещенного в ней кольца и укрепленных на его верхней кромке пружин для взаимодействия с буртиком секции, при

этом каждая секция снабжена расположенными в конической обечайке вдоль ее стенок вертикальными лопатками, а привод каждой секции состоит из трех пар силовых цилиндров, концы которых соединены с кольцом соответствующей секции ячейки, а другие соединены между собой и с кольцевой обечайкой секции.

Фиг. I

35

Фиг.З

Фиг. 4