Устройство для влажно-тепловой обработки брюк Советский патент 1984 года по МПК D06F71/28 

Изобретение относится к отделочному .производству швейной промышленности и может быть использовано. .на предприятиях бытового обслуживания при изготовлении одежды, например для обработки брюк,

Известно устройство для влажнотепловой обработки швейных изделий, например брюк, содержащее корпус, элементы для закрепления швейных изделий, паропровод для подачи горячего воздуха и пара и трубопровод для подачи технологического отделочного раствора tlj.

Недостаток данного устройства ,отсутствие специальных приспособлений, которые позволяли бы наносить технологический отделочный раствор в зависимости от загрязнения изделия на наиболее загрязненные места-большее количество, на менее загрязненные - меньшее количество, ОтсутстЕие таких приспособлений приводит к недостаточно высокому качеству обработки швейных изделий.

Известно также устройство для влажно-тепловой обработки брюк, содержаицее Z-образный полый корпус, на верхней колонке которого закреплена формующая оболочка из металлический сетки и прижимные элементы для брюк, размещенные в средней частя корпуса электродвигатель, вентилятор f гсз.лоркфер и паропровод, соединенный с перфорированными вертикальными трубопроводами, расположенными внутри формующей оболочки с возможHoci-bio вращения вокруг вертикальной оси, ezviKocTb для технологического отделочного раствора, установленную над верхней горизонтальной колонкой корпуса, и соединенную с паропроводом посредством нагнетательного паропровода р связанного с входным отверстием емкости, и дозатор, соединенный с выходным отверстием емкости и с блоком управления С21.

Однако в известном устройстве отсутствуют средства для регулирования подачи обрабатывающего технологи- ческого раствора, что также приводит к недостаточно высокому качеству обработки швейных изделий.

Цель изобретения - улучшение, качества обработки брюк.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для влажно-тепловой обработки брюк, содержащее Z-образный полый корпус, на верхней колонке i.oToporo закреплены формирующая оболочка из металлх-гаеской сетки и прижшдные элементы для брюк, размещенные в средней части корпуса электродвигатель, вентилятор, калорифер и паропровод, соединенный с перфорирова.нными вертикальными трубопроводами, .расположенными внутри

формующей I оболочки с возможностькГ враще1шя вокруг вертикальной оси, емкость для технологического отделочного раствора, установленную над верхней горизонтальной колонкой 5 корпуса и соединенную с паропроводом посредством нагнетательного паропровода, связанного с входным .отверстием емкости, и дозатор, соединенный с выходным отвер10 стием емкости-и с блоком управления, имеет средство для регулирования подачи обрабатьшаеющего технологического растврра на заданные участки брюк, установленное внутри формующей 15 оболочки, и нагревательные элементы для паропровода, расположенные в средней и в верхней частях корпуса на участке подачи пара и технологического раствора в паропровод, а 2Q перфорированные вертикальные трубопроводы имеют форсунки для подачи технологического раствора и лопасти.

Причем корпус имеет с внутренней стороны покрытие из теплоизоляцион„с ного материала. Кроме того, перфорированные вертикальные трубопроводы имеют длину, соответствующую расположению линии подъягодичной складки брюк, и соединены посредством подшипников .

При этом средство для регулирования подачи обрабатывающего технологического раствора на заданные участки брюк состоит из двух профильных пластин, одна из которых жестко уста5 новлена внутри формующей оболочки, а другая - с возможностью вращения относительно неподвижной пластины посредством рукоятки управления, расположенной на корпусе. 0 На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел соединения трубопроводов с вертикальной осью.; на фиг. 4 - схема с профильной подвижной пластины; на фиг, 5 - схема Неподвижной пластины.

Устройство содержит Z-образный полый корпус 1, состоящий из наклонной 2 и верхней горизонтальной 3 колонок. На верхней колонке 3 корпуса . 1 закреплена формующая оболочка 4 из металлической сетки и прижимные элементы (не показаны) для брюк, длинная стенка которых обращена к шаговыг-1 швам обрабатываемых брюк, 5 в средней части корпуса 1, размещены электродвигатель 5, вентилятор 6, калорифер 7 и паропровод 8 .со штуцером 9 для подвода пара, соединенный с перфорированными вертикаль0 ными трубопроводами 10, расположенными внутри .формующей : оболочки 4 с ззозможностью вращён йя вокруг верти.кальной оси (не показано) .

Над верхней горизонтальной колон кой 3 установлена емкость 11 для технологического отделочного раствора, соединенная с паропроводом 8 посредством нагнетательного пар провода 12, связанного с входным о верстием емкости 11, и дозатор, со держащий вертикальный патрубок 13, и клапан 14. Дозатор соединен с вы ходным отверстием емкости 11 и бло ком 15 управления. Устройство содержит средство 16 для регулирования подачи обрабатывающего технологического раствора на заданные участки брюк, установленное внутри формующей оболочки 4, и на гревательные элементы 17, расположенные в средней и верхней частях .колонки 2 корпуса 1 на участке подачи пара и.технологического раствора в-паропровод 8 из емкости 11 через нагнетательный пар .провод 12, тройник 18 и клапан 19. Паропровод 8 в нижней части корпуса 1 имеет штуцер 20, а в верхней гори зонтальной колонке 3 через тройник 18, муфту 21, тройник 22 и разветвленные трубопроводы 23 и 24 (фиг.2 как указывалось ранее, соединен с вертикальньми трубопроводами 10, несущими форсунки 25 для подачи тех нологического раствора, выполненные Г-образной формы. Форсунки 25 расположены вдоль трубопровода 10 так, что поток композиции пара и обрабатывающего технологического раствора, например предконденсата термореактивной смолы, из каждой форсунки обрабатывает на внутренней поверхности изделия определенную зону, которая граничит с зоной, обрабатываемой соседней форсункой. Соединение концов развет вленных трубопроводов 23 и 24 с пер форированными вертикальными трубопроводами 10 выполнено резьбовым способом с возможностью вращения вокруг вертикальной оси за счет пот ка пара и раствора предконденсата термореактивной смолы, исходящего из трубопроводов 10. Перфорированные вертикальные трубопроводы 10 имеют длину, соотвествующую расположению линии подъягодичной складки брюк, . укорочены и соединены посредством подшип ников 26 (фиг. 3), установленных внутри втулки 27, и закреплены в гнезде втулки 27 с помощью винта 28 Внутреннее кольцо подшипника 26 с натягом надето на конец каждого трубопровода 23. Такое соединение трубопроводов характеризуется наличием минимальных сил трения и плавньм ходом при вращении трубопроводо 10„ При эксплуатации устройства зна чительно облегчается осмотр и ремон подшипникового соединения. В верхней части трубопроводов 10 жестко закреплены лопасти 29 (фиг.З выполненные из материала с малым удельным весом, например жести. Во время пропаривания изделия и его обработки раствором предконденсата термореактивной смолы внутрь трубопровода 10 подают горячий воздух, который посредством давления на лопасти сообщает им вращательный момент и приводит во вращение трубопроводы 10, которые дополнительное вращение получают за счет истечения пара и раствора из Г-образных форсунок 25. Трубопроводы 10, вращаясь, сообщают также вращательный Момент лопастям 29 и форсункам 25. Средство 16 для регулирования подачи обрабатывающего технологическоI го раствора на заданные участки брюк состоит из двух профильных пластин 30 и 31 (фиг. 4 и 5), одна из которых (30) жестко установлена внутри формующей оболочки 4, а другая (31) - с возможностью вращения относительно неподвижной пластины 30 посредством рукоятки 32 управления относительно неподвижной пластины 30, расположенной на корпусе горизонтальной колонки 2. Рукоятка 32 управления соединена с подвижной пластиной 31 через жесткую связь 33. Подвижная пластина 31 (фиг. 4) представляет собой цилиндрическое тело, имеющее сплошной участок 34 в зоне средней обработки и участки 35 с прорезями в зоне усиленной обработки, свободные для прохождения пара, для повышения устройчивости и жесткости подвижная пластина 31 имеет боковые ребра. Неподвижная пластина 30 (фиг. 5) представляет собой цилиндрическое тело, которое в зоне слабой обработки 36 представляет собой сплошной цилиндр. Высота подвижной регулирующей пластины 31 равна высоте длинной стенки неподвижной пластины, а высота неподвижной пластины 30 равна высоте обрабатываемого изделия. Внутри формующей оболочки 4 в ее верхней и нижней ча-сти размещены направляющие 37 и 38, представляюие собой круглые диски с выполненными в них канавками (не показаны), Верхние направляющие 37 жестко посажены на трубопроводы 23 и 24, а нижние направляющие 38 уложены в основании формирующей оболочки 4 . В канавке нижней направляющей 38 устач ковлено основание неподвижной пластины 30, а канавка верхней направлящей 37 предназначена для перемещения в ней верхнего основания подвижной регулирующей пластины 31, кроме того, в участке канавки верхней направлулощей 37 установлено верхнее основание неподвижной пластины 30. Подвижная пластина 31,

перемещаясь, делает не доступными для пара и раствора предконденсата термореактивной смолы те участки, где не требуется повышенное содержание смолы.

Горячий воздух подается в колонку 2 с помощью вентилятора 6 и калорифера 7. Пар в паропровод 8 подводится через штуцер 10, а через клапан 19 - обрабатывающий раствор.

Нагревательные элементы 17 крепя ся к стенам колонки 2 с помощью перемычек 39 и 40, Установка нагревательных элементов 17 над вентилятором 6 вдоль корпуса по ходу движения воздуха обеспечивает постоянный быстрый и равномерный нагрев воздух при его движении до требуемой температуры, повышая ее с 70-90 до 115125°С, Перед муфтой 21 расположен электронагревательный элемент 41, повышаюший температуру внутри .паропровода 8, что снижает степень конденсации водяного пара в присутстви более холодного раствора предконденсата термореактивной смолы внутри формующей t оболочки 4, В конечном итоге это приводит к уменьшению избыточного влагосодержания обрабатываемого изделия о Кроме .того, электронагревательный элемент 41 дополнительно нагревает подаваемый гррячий воздух. Внизу наклонной колонки 1 расположен блок 42 .включения с кнопками Включение в сеть 43 и Выключение 44.

Для удаления конденсата трубопроводы 10 в нижней -части имеют вентил 45, а фop гyющaя оболочка 4 конденсатосборник 46с задвижками на его боковой и нижней поверхностях. Все внутренние стенки корпуса 1 покрыты теплоизоляционным материалом, например, асбестом

о Устройство работает следующем образом.

Швейное изделие одевают на формующую оболочку 4 После подключения устройства к сетй электричеС1 Ого тока подают напряжение на электронагревательные элементы 17 и 41, обеспечивая их нагрев. Открывают клапан 19 и пар из парогенератора поступает ; в горизонтальную часть одноканальНого паропровода и далее внутрь формующей оболочки 4., Одноврменно приводят в действие электродвигатель 5 вентилятора б, который через калорифер 7- и электронагревательные элементы 17 подает внутрь формующей оболочки,4 горячий воздух

в результате давления горячего воздуха на лопасти 29 и истечения пара из Г-образнЕ1х форсунок 25 трубопроводы 10 начинают вращаться, и ..наделив пропаривается.

В емкости 11 вентилем устанавливают перепад давлений по отношению к давлению в паропроводе .8. В резултате этого технологический раствор из емкости 11 через клапан 14 и вертикальный патрубок 13- вводят в паропровод 8, в котором технологический отделочный раствор подвергают с помощью электронагревательного элемента 41. По паропроводу 8, трубопроводам 23 и 24 технологический раствор поступает в трубопроводы 10, а из них через форсунки 25 - к обрабатываемому изделию.

В начальный момент обработки поток пара и технологического раствора полностью поступает только к тем участкам изделия, которые не перекрыты неподвижной пластиной 30 .Частично пар и технологический раст вор поступают к участкам изделия; расположенным ниже линии колена путем нагнетания их горячим воздухом, в этот момент подвижные регулируюише пластины 31 занимают положение вдоль длинных стенок неподвижных пластин 30, которые обращены к шаговыг.1 швам обрабатываемых брюк. По истечении времени, достаточного для нанесения количества раствора обеспечивающего несминаемость издели 200+10 град., вращают- ручку 32, перемещая тем самым подвижные регулирующие пластины 31 на 180 град. В новом положении пластины 31 поток пара и технологического раствора поступает через прорези только на отдельные наиболее ответственные участки изделия .

После пропаривания изделия подачу пара и технологического раствора внутрь формующей| оболочки 4 прекращают. Дальнейшую обработку ведут горячим воздухом, температуру которого измеряют и поддерживают на требуемом уровне с помощью терморегулятора.

Высушенное и термостабилизированное .изделие снимают с формующей оболочки 4.

Предложенное изобретение позволяет наносить обрабатывающий технологический раствор и пропаривать изделия на участках усиленной обработки повышенного содержания смолы, создавать несминаемые и формоустойчивые изделия и улучшать их качественные показатели.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БРЮК, содержащее Z-образный полый корпус, на верхней колонке которого закреплены форми-г рующая оболочка из металлической сетки.и прижимные элементы для брюк, размещенные в средней части корпуса электродвигате ль, вентилятор, калорифер и паропровод,соединенный с перфорированными вертикальными трубопроводами, расположенными внутри формирующей оболочки с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, емкость для технологического отделочного раствора, установленную над верхней горизонтальной колонкой корпуса и соединенную с паропроводом посредством нагнетательного паропровода, связанного с входным отверстием емкости, и дозатор, соединенный с выходным отверстием емкости и с блоком управления, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки брюк, оно имеет средство для регулирования подачи обрабатывающего технологического раствора на заданные участки брюк, установленное внутри формирующей оболочки, и нагревательные элементы для паропровода, расположенные в средней и в верхней частях корпуса на участке, подачи пара и технологического раствора в паропровод, а перфорированные вертикальные трубопроводы имеют форсунки для подачи технологического раствора и лопасти. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что корпус имеет с внутренней стороны покрытие i из теплоизоляционного материала. 3.Устройство по п. 1, о т л и(Л чающееся тем, что перфорированные вертикальные трубопроводы имеют длину, соответствующую расположению линии подъ годичной складки брюк, и соединены посредством подШИП1ШКОВ. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для регулирования подачи обрабаты- 00 вающего технологического раствора на заданные участки брюк состоит ю из двух профильных пластин, одна из 00 которых жестко установлена внутри формирующей оболочки, а другая - с оо возможностью вращения относительно СП неподвижной пластины посредством рукоятки управления, расположенной на корпусе.