Ткацкий станок Советский патент 1991 года по МПК D03D51/28 D03J1/16 D03D47/26 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается ткацкого станка.

Известен ткацкий станок, содержащий кинематически соединенные между собой зевообразующий механизм, вертикальные галева которого смонтированы на транспортере, выполненном из набора кулачков, и механизм прибоя уточных нитей/пластины берда которого контактируют с челноками, и основонаблюдатель с ламелями, электрически связанными с приводом останова станка при обрыве основной нити,

Отыскание оборванной нити и завязывание узла на этом станке производится

вручную, а также заводка связанной нити в бердо и гаяево производится вручную: так как нить необходимо заводить в щель, образованную между пластинами берда, и з отверстие галева.

В результате чего на эту работу тратится много времени.

Целью изобретения является повышение производительности путем автоматического отыскания оборванной основной нити, завязывания узла и заводки ее в зевообразовательный механизм и упрощение обслуживания.

Цель достигается тем, что ткацкий станок, содержащий ки(ематически соединенные между собой зевообразующий механизм, вертикальные галева которого смонтированы на. транспортере, выполненном из набора кулачков, и механизм прибоя уточных нитей, пластины берда которого контактируют с челноками, и основонаблюдатель с ламелями, электрически связанными с приводом останова станка при обрыве основной нити, согласно изобретению он имеет электрически соединенный с основонаблюдателем механизм ликвидации обрывов основных нитей, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ламелей от привода и содержащий подпружиненные рычаги с зажимами для подъема и захвата оборванной нити, узловязатель, включающий смонтированные на поворотном основании патрубок, соединенный с системой пневмоотсоса, и размещенные параллельно патрубку с возможностью продольного перемещения две тяги одна из которых имеет продольное отверстие, а другая - крючок, установленный в этом отверстии, и средство для заправки нити в галева зевообразующего механизма, включающее улавливатель соединенных нитей и разделитель основных нитей в зоне обрыва, при этом галева и ламели выполнены вильчатыми для,прохода разделителя.

Привод механизма ликвидации обрывов основных нитей включает кулачковый распределительный вал.

На фиг, 1 изображена технологическая схема ткацкого станка; на фиг. 2 - общая схема станка; на фиг. 3 - кинематическая схема станка; на фиг. 4 - станок в момент разделения основы на месте обрыва нити; на фиг. 5 станок в момент переноса связанной нити к опушке ткани; на фиг. 6кинематическая схема зевообразующего механизма станка; на фиг, 7 - схема движе ния челноков; на фиг, 8-схема зевообразующего челночного механизма; на фиг. 9 схема движения челнока в Г-образных пластинахберда; на фиг. 10-механизм захвата оборванной и вспомогательной нитей; на фиг. 11 - механизм подъема нити; на фиг. 12 механизм узловязателя: на фиг. 13 - манерный механизм; на фиг. 14 - разделитель основы; на фиг. 15 - механизм улавливания завязанной нити и переноса ее к опушке ткани; на фиг. 16 - механизм для образования рисунка.

Ткацкий станок состоит из корпуса 1, навоя 2 и скала 3 для размещения основной нити 4, товарного механизма 5 для приема ткани 6, привода 7 станка, кинематически связанного с зевообразующим механизмом 8, челночным механизмом 9 с челноком 10 и

ножницами 11, основонаблюдателя 12 с ламелями 13, электрически связанного с приводом 7 для остановки станка, На корпусе 1 при помощи реечного механизма 14 установлено устройство-автомат 15 с двумя приводами 16, 17, электрически связанными посредством контрольного механизма 18 с ламелями 13 основонаблюдателя 12, Один привод 16 кинематически связан с реечным механизмом 14, а другой привод 17 кинематически связан с установленным в корпусе этого устройства - автомата 15 механизмом подъема 19 (фиг. 3 и 11), механизмом захвата 20 (фиг. 10 и 3)оборванной основной нити 4 и подачи ее в узловязатель 21 (фиг. 12), механизмом захвата 22 (фиг, 10) вспомогательной нити 23 и подачи ее в узловязатель 21, ножницами

23для обрезки концов от узла основной и вспомогательной нитей, разделителем 25 (фиг. 14) основы на месте обрыва нити, улавливателем 26 (фиг. 15) завязанной основной нити со вспомогательной нитью и переноса ее к опушке ткани, укладки в ламель 13, галевом 27 и бардом 28 зевообразующего механизма 8.

Механизмы захвата 20, 22 основной оборванной 4 и вспомогательной 23 нитей представляют собой Г-образные рычаги, на одних концах которых установлены подпружиненные зажимы 29, 30, а другими концами взаимодействуют с кулачками 31, 32, 33, 34, установленными на валу 35, который при помощи шестерен 36, 37, 38 и клиноременной передачи 39 связан с приводом 17. Механизм подъема 19 оборванной нити выполнен в виде П-образного рычага, один конец его имеет две параллельно закрепленные пластины 40, 41 (фиг. 11), взаимодействует с кулачком 42, установленным на валу 43, связанном с клиноременной передачей 39 привода 17.

Механизм узловязателя 21 имеет патрубок 44 (фиг. 12) для приема концов вспомогательной и основной оборванной нитей, сообщенный с системой воздушного отсоса

45,и тяг 46, 47, расположенных в отверстии сбрасывателя узла 48, закрепленного на шестерне 49, которая связана через шестерню 50, вал 51, шестерни 52,53, вал 54, шес.торни 55, 56, 36, 37, 38 с приводом 17.

Тяга 46 на одном конце имеет крючок 57 и расположена в отверстии тяги 47. Обе тяги

46,47 взаимодействуют с пазовым эксцентриком 58 приводного вала 54. С эксцентриком 59, закрепленным на валу 54, взаимодействует шток 60 ограничения заводки вспомогательной нити 23. Ножницы

24при помощи штока 61 взаимодействуют с кулачком 62 приводного вала 54.

Катушки 63 со вспомогательными нитями 23 закреплены на корпусе автомата 15. Концы нитей 23 всегда находятся во всасывающем устройстве патрубка 64, сообщенного с еистемой воздушного отсоса. Для отделения одной нити 23 (при многоцветном варианте) и подачи в узловязатель служит манерный механизм 65, связанный через рычаги 66, 67, кулачок 68, вал 69, шестерни 70, 71 и далее с приводом 17.

Разделитель 25 основы на место обрыва нити представляет собой разделительную пластину, прикрепленную шарнирно к двум рычагам 72, 73 (фиг, 14), один из них взаимодействует с кулачком 74, закрепленным на валу 43, а другой рычаг 73 шарнирно прикреплен к корпусу автомата 15.

Улавливатель 26 завязанной основной нити со вспомогательной имеет Z-образный стержень 75 (фиг, 15), который связан посредством ролика 76 с закрепленной системой, состоящей из рычагов 77, 78, при этом рычаг 77 закреплен на корпусе автомата 15, а рычаг 78 взаимодействует с кулачком 79 вала 54,

Кроме того, для реверсирования Z-образного стержня 75 он связан с винтовой парой, длина винта 80 которого равна расстоянию от основонаблюдателя 12 до опушки ткани. Один конец винта 80 связан посредством шестерен 81, 82, 83 вертикального вала 84, шестерен 85, 86 вала 87, шее-, терен 88 и 38 с приводным валом 43. Другой конец винта 80 закреплен в стойке 89, прикрепленной к корпусу автомата 15, Стойка 89 своим нижним концом установлена при помощи ролика 90 на корпусе 1 станка с возможностью возвратно-поступательного поперечного перемещения стойки 89 с устройством-автоматом 15.

Бердо 28 механ1/1зма выполнено в виде Г-образных пластин с зевообразовательным пазом 91 для прохода челнока 10 с уточной нитью 92, и каждая Г-образная пластина берда поочередно взаимодействует при помощи кулачков 93 с приводным валом 94 привода 7 станка для волнового перемещения Г-образных пластин, )

Галево 27 зевообразовательного механизма выполнено в виде Т-образных ползунов, верхние концы которых имеют открытые пазы 95 для заводки и прохода основной нити 4, нижние концы галева 27 взаимодействуют с копиром 96, установленным на валу 97, связанном посредством шестерен 98, 99 с валом 94 привода 7. Высота h впадины профиля поверхности копира 96 равна высоте зева h .(фиг. 1), образуемого основными нитями 4, Боковые концы галева взаимодействуют при

помощи двуплечего рычага 100 с механизмом 101 для образования рисунка на ткани. Механизм 101 для образования рисунка на ткани имеет транспортер 102 с пазами, в 5 которых закреплены шаблоны 103, взаимодействующие с двуплечими рычагами 100 для выстоя галева 27 по заданному рисунку ткани. Механизм 101 при помощи цепной передачи 104 и вала 94 связан с

0 приводом 7.

Ткацкий станок работает следующим рбразом.

При обрыве основной нити 4 в основенаблюдателе 12 ламель 13, поднимаясь

5 вверх, злектрически замыкает цепь в приводе 7, тем самым останавливает станок. После останова станка включается привод 16 реечного механизма 14. Устройство-автомат 15, двигаясь вдоль станка по реечному

0. механизму 14, отыскивает контрольным механизмом 18 автомата приподнятую ламель 13, Ламель 13, соприкасаясь с контрольным механизмом 18, останавливает автомат 15. Устройство-автомат, отыскав оборванную

5 основную нить 4 с ламелью 13, приводит в движение привод 17 и через клиноременную передачу 39 приводит в движение механизм подъема 19, Заводятся пластины 40, 41 под приподнятую основную нить 4 с ла0 мелью 13 и поднимаются для приема основной нити механизмом захвата 20/3ажим29 механизма захвата 20 зажимает основную нить, уводит ее в патрубок 44. Одновременно вспомогательная нить 23, находясь од5 ним концом в патрубке 64, забирается верхним зажимом 30 механизма захвата 22 и через шток 60 ограничения заводки вспомогательной нити 23 заводится в патрубок 44 узловязателя 21. Заведенные в патрубок

0 44 основная и вспомогательная нити совершают движение при помощи шестерен 50 и 49 вокруг подвижной тяги 47, делая тем самым петлю. Нити 4 и 23 ложатся на крючок 57 и начинают вместе с крючком втяги5 ваться в подвижную тягу 47, вследствие чего образуется узел. В этот момент концы основной и вспомогательной нитей, находящутхся в патрубке 44, обрезаются ножницами 24, и узел сбрасывается с подвижной

0 тяги 47 сбрасывателем узла 48. Завязанную в узел основную и вспомогательную нити подхватывает улавливатель 26 своим Z-образным стержнем 75, который, перемещаясь по винту 80, укладывает нить в ламель

5 13, галево 27, бердо 28. Для свободной укладки основной и вспомогательной нитей в ламель, галево и бердо служит разделитель 25 основы. Основная нить, действуя на ламель 13, размыкает электроцепь, и станок включается в работу.

Челнок 10 двигается по зевообразовательному пазу 91 за счет принудительного возвратно-поступательного перемещения Г-образных пластин, взаимодействующих с кулачками 93 по принципу волнового движения (фиг. 7). Уточная нить 92, намотанная на челнок 10, прибивается пластинами барда 28 к опушке ткани вслед за челноком 10 по всей заправочной ширине станка. В работе участвует в зависимости от заправочной ширины определенное количество челноков 10. Иззевообразовательногопаза91 челнок 10 поступает на челночный механизм 9, выполненный в виде транспортера, в котором на челноке 10 наматывается уточная нить 92, которая обрезается ножницами 11 на заправочную ширину станка, и после этого челнок поступает в паз 91.

Шаблоны 103 механизма 101 (фиг. 16), двигаясь с транспортером 102, соприкасаются с двуплечими рычагами 100, послед-ним поднимают галева 27 и удерживают их в верхнем положении, т.е. вы водят из соприкасания с копиром 96, что позволяет поднять основную нить 4 и тем самым создать рисунок по основе.

Наличие устройства-автомата для отыскания и подъема оборванной основной нити, завязывания ее в узел и заводки в

ламель, галево,бердо и в связи с этим выполнение измененной конструкции зевообразовательного механизма обеспечивает полную замену ручного труда ткача.

При использовании предлагаемого

станка время на отыскание оборванной нити и завязывание узла можно сократить в 2-3 раза, следовательно, увеличивается и производительность труда.

Кроме этого, на станке обеспечивается

полная механизация процесса образования рисунка на ткани.

1. ТКАЦКИЙ СТАНОК, содержащий кинематически соединенные между собой зевообразующий механизм, вертикальные галева которЬго смонтированы на транспортере, выполненном из набора кулачков, и механизм прибоя уточных нитей, пластины берда которого контактируют с челноками, и основонаблюдатель с ламелями, электрически связанными с приводом останова станка при обрыве основной нити, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения обслуживания, он имеет электрически соединенный с основонаблюдателем механизм ликвидации обрывов основных нитей, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ламелей от привода .и содержащий подпружиненные рычаги с зажимами для подъема и захвата, оборванной нити, узловязатель, включающий смонтированные на поворотном основании патрубок, соединенный с системой пневмоотсоса, и размещенные параллельно патрубку с возможностью продольного перемещения две тяги, однаиз которых имеет продольное отверстие, а другая - крючок, установленный в этом отверстии, и средство для заправки нити в галева зевообразующего механизма, включающее улавливатель соединенных нитей и разделитель основных нитей в зоне обрыва, при этом галева и ламели выполнены вильчатыми для прохода разделителя. 2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что привод механизма ликвидации обрывов основных нитей включает кулачковый распределительный вал.

. 63 5

Ри.Ъ

t/. iO

//

7

J

(раг. /5

9(J. /У /f 5:3:

a. Xf :5