Изобретение относится к ручному столярному инструменту, а именно к способам крепления пластмассовой полой ручки к корпусу рабочего инструмента, преимущественно фуганка.
Известен способ крепления хвостовика ножа между двумя частями ручки. В хвостовике устроены сквозные отверстия, а в одну часть ручки корытообразной формы наливают пластичный материал. Обе части соединяют с хвостовиком и изменяют первоначальное положение ножа. При этом пластичный материал заполняет отверстие хвостовика. Затвердевший материал упрочняет крепление ножа 1.
Недостаток этого способа заключается в необходимости применения ручки, состоящей из двух частей, и, последующего соединения частей между собой.
Наиболее близким к изобретению является способ крепления пластмассовой полой ручки к корпусу рабочего инструмента, преимущественно фуганка, заключающийся в том, что устанавливают ручку в паз корпуса, перемещают ее до упора и фиксируют ее от перемещения по пазу корпуса 2
Недостаток данного способа - сложность выполнения сборочных операций, вызванная устройством отверстия и завертыванием щурупа в корпусе фуганка, изготовляемого из древесины твердых пород ( бук, граб). Применительно к пластмассовой полой ручке соединение шурупом требует некоторого утолщения стенки для жесткости. В свою очередь, местное утолщение стенки вызывает утяжку (усадку), что ухудшает внешний вид ручки, а головка завернутого шурупа ухудшает, внешний вид фуганка.
Целью изобретения является упрощение процесса крепления пластмассовой полой ручки к корпусу рабочего инструмента и повышение надежности крепления.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крепления пластмассовой полой ручки к корпусу рабочего инструмента, преимущественно фуганка, заключающемуся в том, что устанавливают ручку в пазу корпуса, перемещая ее до упора и фиксируя от перемещения по пазу ручку устанавливают наклонно, заливают в полость ручки клеевой компонент, вдвигают ручку в паз корпуса и плавно перемещают ее в горизонтальное положение до образования
клеевого фиксируюрз1его бурта между ручкой и корпусом инструмента.
Кроме того, до вливания клеевого компонента в полость ручки, по которой он стекает, смачивают ее водой или другой жидкостью, совместимой с клеевым компонентом.
На фиг. 1 приведено начальное (наклонное) положение ручки и корпуса, в полость ручки влит клеевой конпонент; на фиг. 2 -
промежуточное положение, ручка вдвннута в паз корпуса; на фиг. 3 - конечное положение, клеевой компонент стекает на дно паза.
Ручке 1 и корпусу 2 придают наклонное положение (фиг. .1), в полость ручки 1 вливают клеевой компонент 3 (показано стрелкой б), затем, сохраняя наклонное положение, вдвигают ручку 1 в паз 4 корпуса 2 (показано стрелкой б). После вдвигания ручки 1 (фиг. 2) клеевой компонент 3 перемещают на дно паза 4 (направление перемещения показано пунктирной стрелкой в). Для этого наклон собранного фуганка (корпуса 2 с ручкой 1) от наибольшей начальной величины, характеризуемой углом оСц.,. плавно уменьшают до минимальной конечной величины, характеризуемой углом й,.., при которой клеевой компонент 3 постепенно и полностью стекает на дно паза 4 (показано стрелкой г). Для перемещения некоторого количества клеевого компонента 3 на края паза 4 фуганок наклоняют впра.во, а затем влево от вертикали. После затвердевания компонента 3 он образует прочный клеевой фиксирующий бурт 5, обеспечивающий неподвижное закрепление ручки 1 при его затвердевании.
В качестве клеевого компонента может
быть применена поливинилацетатная дисперсия типа ПВАД, которая отличается безвредностью, высокой технологичностью и недефицитностью. До нужной вязкости она доводится добавлением воды. Предварительное смачивание (до вливания компонента) полости ручки водой несколько разжижает контактирующий слой компонента и тем самым способствует более быстрому и полному его стеканию.
Технико-экономические преимущества
данного способа перед известными состоят в уменьшении трудовых затрат за счет упрощения процесса выполнения сборочных операций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУБАНОК | 1992 |
|
RU2066632C1 |
Рубанок | 1985 |
|
SU1353600A1 |
Устройство для крепления рабочего инструмента в машине ударного действия | 1983 |
|
SU1253767A1 |
Механизированные комбинированные ручные ножницы | 1984 |
|
SU1306656A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НОЖЕЙ НА ДВЕРЦЕ ШКАФА | 1998 |
|
RU2125825C1 |
Дополнительная рукоятка сверлильной машины | 1984 |
|
SU1209378A1 |
КАТЕТЕР ДЛЯ ДЕСТРУКЦИИ С ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ ГОЛОВКОЙ | 2008 |
|
RU2473319C2 |
АППАРАТ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ КРУГОВЫХ АНАСТОМОЗОВ МЕЖДУ ОРГАНАМИ ПИЩЕВАРИТЕЛЬНОГО ТРАКТА | 1970 |
|
SU264612A1 |
Инструмент для снятия изоляции с электрического кабеля | 1987 |
|
SU1494086A1 |
Пневматический молоток | 1979 |
|
SU782990A2 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ПОЛОЙ РУЧКИ К КОРПУСУ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно фуганка, заключающийся в том, что устанавливают ручку в пазу корпуса, перемещая ее до упора и фиксируя, от перемещения по пазу, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса крепления и повышения его надежности, ручку устанавливают наклонно, заливают в полость ручки клеевой компонент, вдвигают ручку в паз корпуса и плавно перемещают ее в горизонтальное положение до образования клеевого фикЬирующего бурта между ручкой и корпусом инструмента. (Л 00 4i to сл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Магнитный звуконоситель для контактного размножения фонограмм | 1951 |
|
SU95387A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Фуганок | |||
Приспособление для предохранения резервуаров керосино-газовых кухонь от нагрева | 1928 |
|
SU14670A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-07-08—Подача