Изобретение относится к производству пигментного диоксида титана, .в частности к технологии поверхностной обработки его различными неорганическими соединениями, позволяющими улучшит.ь физико-химические свойства пигмента. В литературе описан ряд способов поверхностной обработки, в которых в водную суспензию диоксида титана вводят растворы солей и затем осажда ют гидроксиды металлов растворами кислот и щелочей Ш.. Недостатком известных способов является невысокая укрывистость пигмента вследств.ие низкой удельной поверхности и неравномерности покрытия. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, в котором в водную суспензию диоксида титана (рН 7,0) приливают раствор оксихлорида алюминия. После этого величина рН снижается до 4,05,0. Затем повышают рН суспензии до 6,0 в течение 0,25-2 ч раствором соды или щелочи и до рН 8,0 в течени 15-60 мин 2 . Недостатком данного способа является невысокая укрывистость пигмента в результате выделения части гидроксида алнилиния в отдельной фазе. Цель изобретения - улучшение укры вистости продукта. Указанная цель достигается тем, что согласно способу поверхностной обработки пигментного диоксида титан раствор оксихлорида алюминия с содер жанием 0,5-0,8 мас.% Al20 вводят в суспензию при рН 5,0-5,8, выдерживают смесь при этом значении рН до достижения адсорбционного насьидения по алюминию, перед нейтрализацией добавляют золь гидроксидов алюминия. Кремния или титана и перед фильтрацией смесь нагревают до 70-90 С и вьщерживают 15-60 мин. Описанный способ модифицирования поверхности позволяет получить пигмент с высокой укрывистостью, что является следствием высокой удельной поверхности пигмента. Количество вводимого оксихлорида алюминия задано с учетом адсорбционной емкости поверхности частиц диоксида титана и равновесной концентрации в растворе. Уменьшение количества оксихлорида алюминия (0,5 мас.% A. приведет к снижению количества адсорбционного алюминия, а увеличение (0,8 мас.% AlgO) - к образованию гидроксида алюминия при введении в суспензию золя в отдельной фазе. Указанная область рН обеспечивает достаточно высокую скорость и величину адсорбции иона алюминия: при рН ниже 5 резко снижается скорость адсорбции, а при рН вьше 5,8 образуется гидроксид алюминия. Выдержка нейтрализованной суспензии при 70-90°С yMeHbf шает пептизацию модифицирующего соединения при промывке водой. Пример 1.В подготовленную суспензию диоксида титана с концентрацией 200 г/л Ti02, имеющую рН 5,5, вводят раствор оксихлорида алюминия в количестве, эквивалентном 0,8 мас.% ABjO-j к ТлОя, поддерживая значение рН раствором щелочи в течение 10 мин, вьщерживают в течение 60 мин. Затем в суспензию приливают прозрачный раствор золя гидроксида алюминия с концентрацией, эквивалентной 15 г/л, содержащего 75% коллоидной фракции и имеющего рН 5,8, суспензию перемешивают 60 мин и повышают рН до 7,5 раствором щелочи, затем вьщерживают еще 30 мин при , фильтру ют, промывают, сушат, измельчают. Укрывистость в льняном масле образца 1 составляет 27,2 . Пример 2. Первая стадия аналогична описанной в примере 1. Затем в течение 15 мин вводят прозрачный золь гидроксида кремния с концентрацией, эквивалентной 10 г/л Si02 и рН 9,5 и содержащей 95% коллоидной части, перемешивают золь в течение 60 мин, затем устанавливают рН 6,5 раствором сульфата алюминия и вьщерживают при перемешивании еще 30 мин при . Последующая обработка, как и в примере 1. Укры вистость образца 2 составляет 28,8 г/см. Пример 3. Первая стадия аналогична примеру 1. Затем в суспензию диоксида титана приливают в течение 10 мин золь гидроксида титана с концентрацией, эквивалентной 17,6 г/л TiO, имеющий рН 1 и содержащий 80% коллоидной фракции, после выдержки в течение 60 мин повьш1ают рН до 7,5, выдерживают еще 10 мин при 90 С. Последующая обработка как в примере 1, Укрывистость образца 3 составляет 30,7 г/м. , В таблице приведены пигментные свойства образцов диоксида титана.
Как видно изданных таблицы, предлагаемый способ позволяет улучшить укрывистость пигмента в среднем на 20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ модифицирования пигментного диоксида титана | 1985 |
|
SU1406136A1 |
Способ получения модифицирующего соединения для поверхностной обработки пигментной двуокиси титана | 1981 |
|
SU971855A1 |
Железооксидный пигмент и способ его получения | 1983 |
|
SU1244158A1 |
Способ поверхностной обработки пигментной двуокиси титана анатазной модификации | 1978 |
|
SU715594A1 |
ПИГМЕНТ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ТИТАНА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТЫХ ПИГМЕНТОВ, СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ И МАТЕРИАЛОВ ПОКРЫТИЯ, ДЕКОРАТИВНАЯ БУМАГА, ДЕКОРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ПОКРЫТИЯ И ЛАМИНАТ | 2007 |
|
RU2480498C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПИГМЕНТНОГО ДИОКСИДА ТИТАНА | 2006 |
|
RU2333923C1 |
ПИГМЕНТ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ТИТАНА, СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ТИТАНА И ПИГМЕНТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ОДНИМ ИЗ ЭТИХ СПОСОБОВ, ДЕКОРАТИВНАЯ БУМАГА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОКРЫТИЙ И ДЕКОРАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2443737C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА | 2010 |
|
RU2445270C1 |
ПИГМЕНТНАЯ ДВУОКИСЬ ТИТАНА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2099372C1 |
Способ модифицирования пигментной двуокиси титана | 1984 |
|
SU1281579A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПИГМЕНТНОГО ДИОКСИДА ТИТАНА введением в суспензию диоксида раствора оксихлорида алюминия, нейтрализацией, фильтрацией, промывкой и сушкой продукта, отличающий1с я тем, что, с целью улучшения укрывистости продукта, раствор оксихлорида алюминия с содержанием 0,5-0,8 мас.% AljO- вводят в суспензию при рН 5,0-5,8j выдерживают смесь при этом значении рН до достижения адсорбционного по алн 1инию, перед нейтрализацией добавляют золь гидроксидов алюминия, кремния или титана и перед фильтрацией смесь нагревают до 70-90с и выдерживают 15-60 мин.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3876442, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-02-10—Подача