Изобретение относится к химической технологии получения титансодержащих продуктов, используемых в качестве пигментов, в том числе пигментов-наполнителей, и сорбентов.
При синтезе конкурентоспособных неорганических материалов, в частности пигментов и сорбентов, целесообразно использование единой технологии с получением продуктов, обладающих высокими функциональными свойствами. В существующих способах получения пигментов и сорбентов используемые приемы не обеспечивают должного регулирования химического синтеза, что не позволяет получать конечные продукты с заданными характеристиками. На решение этой проблемы направлено настоящее изобретение.
Известен способ получения титансодержащего продукта (см. а.с. 652119 СССР, МКИ2 C01G 23/04, C09C 1/36, 1979), включающий термогидролиз сернокислого раствора сульфата титанила и аммония с весовым соотношением сульфата аммония и диоксида титана 1,9-5,2:1,0 при концентрации сульфата титанила и аммония по TiO2 70-140 г/л с получением осадка гидроксида титана, его отделение фильтрацией, промывку и прокаливание при 950°С. Получаемый продукт в виде диоксида титана имеет следующие пигментные свойства: белизна 87-90%, разбеливающая способность 250-300 усл.ед. и укрывистость 80-95 г/м2.
Недостатками данного способа являются низкие пигментные свойства получаемого продукта, что не позволяет использовать его в качестве белого пигментного компонента. Кроме того, данный способ не позволяет получать титансодержащий продукт, обладающий сорбционными свойствами, в результате спекания частиц в процессе высокотемпературной обработки.
Известен также принятый за прототип способ получения титансодержащего продукта (см. а.с. 643520 СССР, МКИ2 C09C 1/36, 1979), включающий введение в раствор сульфата титанила и аммония раствора аммиака с концентрацией 16-22% NH3 с образованием дисперсии гидроксида титана, содержащей 135-150 г/л TiO2, отделение титансодержащего осадка и его термообработку при 850-870°C с получением пигментного диоксида титана. Полученный продукт имеет следующие пигментные свойства: белизна 94-98%, разбеливающая способность 870-1050 усл.ед., укрывистость 43,0-50,4 г/м2. Извлечение ТiO2 в готовый продукт составляет 100%.
К недостаткам известного способа относится то, что титансодержащий продукт, полученный в условиях нерегулируемого синтеза, обладает недостаточно высокими пигментными свойствами, что обусловлено низкой удельной поверхностью его крупнодисперсных частиц. Полученный продукт имеет низкие сорбционные свойства.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в получении в рамках единой технологии наноразмерных титансодержащих продуктов в виде пигментов и сорбентов с высокими пигментными и сорбционными свойствами.
Технический результат достигается тем, что в способе получения титансодержащего продукта, включающем введение в сернокислый раствор титана раствора аммиака с образованием дисперсии гидроксида титана, отделение титансодержащего осадка и его термообработку, согласно изобретению введение раствора аммиака в сернокислый раствор титана осуществляют до обеспечения кислотного фактора 0,2-0,5, полученную дисперсию гидроксида титана нагревают до 50-70°C, выдерживают в течение 1,0-1,5 ч и вводят в раствор осаждающего реагента, в качестве которого берут 20-25% раствор аммиака или 50-70% раствор фосфорной кислоты, с формированием титансодержащего осадка в виде микрогранул, который после отделения промывают водой до рН 2-5, а термообработку осадка ведут при температуре 60-100°C с получением титансодержащего сорбента или при температуре 680-820°C с получением титансодержащего пигмента.
Достижению технического результата способствует то, что используют сернокислый раствор титана с концентрацией 50-100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25-2,5.
Достижению технического результата способствует также то, что в сернокислый раствор титана вводят 5-20% раствор аммиака.
Сущность заявленного изобретения заключается в следующем. При взаимодействии сернокислого раствора титана с раствором аммиака происходит реакция нейтрализации с образованием дисперсии:
TiOSO4+2NH3+2H2O=↓TiO(OH)2+(NH4)2SO4.
В получаемой дисперсии титан находится в твердой фазе в виде гидроксида, а сульфат аммония - в жидкой фазе. Механизм формирования твердой фазы включает две основные стадии. Первая стадия - образование коллоидного раствора, в котором частицы гидроксида титана присутствуют в виде золя и геля с преобладающим содержанием геля. Вторая стадия - коагуляция коллоидных частиц с образованием частиц гидроксида титана. При управляемом синтезе согласно изобретению эти стадии протекают последовательно, что позволяет стабилизировать коллоидный раствор и способствует при введении его в осаждающий реагент формированию титансодержащего осадка в виде микрогранул с получением наноразмерных титансодержащих продуктов с заданными функциональными свойствами. При проведении нейтрализации в нерегулируемом режиме указанные стадии протекают параллельно, что приводит к образованию крупнодисперсного осадка гидроксида титана с широким фракционным составом.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.
Введение раствора аммиака в сернокислый раствор титана до обеспечения кислотного фактора 0,2-0,5 способствует образованию дисперсии гидроксида титана в виде раствора с необходимым отношением золя и геля. При кислотном факторе сернокислого раствора титана менее 0,2 гель коагулирует с образованием крупнодисперсного осадка, который снижает активность дисперсии, что ведет к ухудшению свойств титансодержащих продуктов. При кислотном факторе более 0,5 активность дисперсии также снижается за счет пониженной концентрации в ней коллоидного титана.
Нагревание дисперсии гидроксида титана до 50-70°С и ее выдержка в течение 1,0-1,5 ч сопровождается пептизацией (разукрупнением) геля с образованием стабильной активированной дисперсии, что необходимо для получения узкого фракционного состава коллоидных частиц и повышения их агрегативной устойчивости.
Нагревание дисперсии до температуры ниже 50°С не обеспечивает полноты пептизации геля, что снижает стабильность активной дисперсии и расширяет фракционный состав коллоидных частиц и, соответственно, частиц титансодержащих продуктов. Это ведет к снижению свойств титансодержащих продуктов. Нагревание дисперсии до температуры выше 70°С вызывает потерю стабильности дисперсии, что приводит к коагуляции частиц с образованием крупнодисперсного осадка и к снижению свойств титансодержащих продуктов.
Выдержка дисперсии в течение менее 1 ч приводит к расширению фракционного состава частиц дисперсии, снижению стабильности и к образованию крупнодисперсного осадка, что ухудшает свойства титансодержащих продуктов, а выдержка в течение более 1,5 ч практически не влияет на свойства продуктов.
Введение дисперсии гидроксида титана в раствор осаждающего реагента в виде 20-25% раствора аммиака или 50-70% раствора фосфорной кислоты с формированием титансодержащего осадка в виде микрогранул обеспечивает получение в рамках единой технологии агрегированных частиц осадка с высокой удельной поверхностью.
Промывка титансодержащего осадка водой до рН 2-5 обеспечивает удаление из него маточного раствора, что повышает пигментные и сорбционные свойства титансодержащих продуктов.
Термообработка при температуре 60-100°С способствует формированию титансодержащего сорбента с развитой аморфной структурой, обеспечивающей высокие сорбционные свойства.
Термообработка при температуре 680-820°С способствует формированию титансодержащего пигмента с уплотненной структурой, обеспечивающей высокие пигментные свойства.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в получении в рамках единой технологии наноразмерных титансодержащих продуктов в виде пигментов и сорбентов с высокими пигментными и сорбционными свойствами.
В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие режимные параметры.
Использование сернокислого раствора титана с концентрацией 50-100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25-2,5 обеспечивает вязкость получаемой дисперсии, необходимую для проведения регулируемого синтеза.
Введение в сернокислый раствор титана 5-20% раствора аммиака обеспечивает возможность управления получением дисперсии с требуемым количеством геля.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения получения в рамках единой технологии наноразмерных титансодержащих продуктов в виде пигментов и сорбентов с высокими пигментными и сорбционными свойствами.
Сущность и преимущества заявленного способа могут быть более наглядно проиллюстрированы следующими примерами.
Пример 1. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 50 г/л TiO2 и кислотным фактором 2,5 вводят 20% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,2 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 70°С, выдерживают в течение 1 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 25% раствор аммиака с формированием наноразмерного (удельная поверхность 115 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 1000 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 5 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 500 г подвергают термообработке при температуре 60°C с получением 320 г (содержание TiO2 - 78,1%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью - 50 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 500 г подвергают термообработке при температуре 680°C с получением 250 г титансодержащего пигмента в виде диоксида титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,2%, разбеливающая способность - 1000 усл.ед., укрывистость - 42,1 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 2. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25 вводят 5% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,5 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 50°С, выдерживают в течение 1,5 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 20% раствор аммиака с формированием наноразмерного (удельная поверхность 105 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2000 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 4 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 1000 г подвергают термообработке при температуре 100°С с получением 700 г (содержание TiO2 - 71,4%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью - 48 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 1000 г подвергают термообработке при температуре 820°C с получением 500 г титансодержащего пигмента в виде диоксида титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 97,5%, разбеливающая способность - 1080 усл.ед., укрывистость - 40,6 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 3. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 23% раствор аммиака с формировани-ем наноразмерного (удельная поверхность 125 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 1500 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 5 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 750 г подвергают термообработке при температуре 80°C с получением 500 г (содержание TiO2 - 75%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью - 72 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 750 г подвергают термообработке при температуре 800°C с получением 325 г титансодержащего пигмента в виде диоксида титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,1%, разбеливающая способность - 1200 усл.ед., укрывистость - 39,5 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 4. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 70% раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 205 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2500 г (содержание TiO2 - 30%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2,5 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 1250 г подвергают термообработке при температуре 60°C с получением 975 г (содержание TiO2 - 38,5%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного фосфата титана с сорбционной емкостью - 120 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 1250 г подвергают термообработке при температуре 700°C с получением 1050 г титансодержащего пигмента в виде безводного фосфата титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,5%), разбеливающая способность - 800 усл.ед., укрывистость - 55,9 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 5. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 50% раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 195 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2680 г (содержание TiO2 - 28%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 1340 г подвергают термообработке при температуре 100°С с получением 1070 г (содержание TiO2 - 40,5%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного фосфата титана с сорбционной емкостью - 100 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 1340 г подвергают термообработке при температуре 700°С с получением 1050 г титансодержащего пигмента в виде безводного фосфата титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,4%), разбеливающая способность - 820 усл.ед., укрывистость - 60,1 г/м. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 6. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 60% раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 220 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2500 г (содержание TiO2 - 30%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2,1 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 1250 г подвергают термообработке при температуре 80°C с получением 915 г (содержание TiO2 - 41%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного фосфата титана с сорбционной емкостью - 155 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 1250 г подвергают термообработке при температуре 700°C с получением 1050 г титансодержащего пигмента в виде безводного фосфата титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,5%, разбеливающая способность - 800 усл.ед., укрывистость - 55,0 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 7. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 23% раствор аммиака с формированием наноразмерного (удельная поверхность 125 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 1500 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 5 и подвергают термообработке при температуре 80°C с получением 1000 г (содержание TiO2 - 75%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью - 72 мг/г по Sr2+. Извлечение TiO2 в готовый продукт составляет 100%.
Пример 8. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 23% раствор аммиака с формированием наноразмерного (удельная поверхность 125 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 1500 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 5 и подвергают термообработке при температуре 800°C с получением 750 г (содержание TiO2 - 75%) титансодержащего пигмента в виде диоксида титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,1%), разбеливающая способность - 1200 усл.ед., укрывистость - 39,5 г/м2. Извлечение TiO2 в готовый продукт составляет 100%.
Пример 9. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 60%) раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 220 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2500 г (содержание TiO2 - 30%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2,1 и подвергают термообработке при температуре 80°C с получением 1830 г (содержание TiO2 - 41%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного фосфата титана с сорбционной емкостью - 155 мг/г по Sr2+. Извлечение TiO2 в готовый продукт составляет 100%.
Пример 10. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°C, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 60% раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 220 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2500 г (содержание TiO2 - 30%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2,1 и подвергают термообработке при температуре 700°C с получением 2000 г титансодержащего пигмента в виде безводного фосфата титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,5%, разбеливающая способность - 800 усл.ед., укрывистость - 55,0 г/м2. Извлечение TiO2 в готовый продукт составляет 100%.
Пример 11 (по прототипу). В 10 л сернокислого раствора сульфата титанила и аммония вводят 19% раствор аммиака с образованием дисперсии гидроксида титана, содержащей 140 г/л TiO2. Полученную дисперсию выдерживают в течение 1 ч и отделяют фильтрованием крупнодисперсный титансодержащий осадок (удельная поверхность 20 м2/г). Часть осадка подвергают термообработке при температуре 80°C с получением гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью 21 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка подвергают термообработке при 860°C с получением пигментного диоксида титана со следующими пигментными свойствами: белизна - 96%, разбеливающая способность - 1020 усл.ед., укрывистость - 45 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Из анализа вышеприведенных Примеров видно, что предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом получить в рамках единой технологии наноразмерные титансодержащие продукты в виде пигментов со следующими характеристиками: белизна - 97,5-98,5%, разбеливающая способность - 800-1200 усл.ед., укрывистость - 39,5-60,1 г/м2 и сорбентов с сорбционной емкостью 48-155 мг/г по Sr2+. Способ согласно изобретению относительно прост и может быть реализован на стандартном оборудовании при получении пигментов для производства лакокрасочных материалов, бумаги и пластмасс и сорбентов для очистки стоков от радионуклидов и токсичных веществ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА ИЗ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2007 |
|
RU2356837C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2002 |
|
RU2228907C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРОВСКИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2003 |
|
RU2244726C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1999 |
|
RU2169703C2 |
Способ переработки сфенового концентрата | 2017 |
|
RU2665759C1 |
Способ получения пигментной двуокиси титана | 1982 |
|
SU1074883A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2000 |
|
RU2179528C1 |
Способ получения пигментного диоксида титана | 1985 |
|
SU1308610A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1996 |
|
RU2096331C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2006 |
|
RU2323881C1 |
Изобретение может быть использовано в производстве титансодержащих пигментов и сорбентов. В сернокислый раствор титана с концентрацией 50-100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25-2,5 вводят 5-20% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,2-0,5 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 50-70°С, выдерживают в течение 1,0-1,5 ч и вводят в раствор осаждающего реагента с формированием титансодержащего осадка в виде микрогранул. В качестве раствора осаждающего реагента берут 20-25% раствор аммиака или 50-70% раствор фосфорной кислоты. Образовавшийся титансодержащий осадок отделяют и промывают водой до рН 2-5 и подвергают термообработке. Термообработку ведут при температуре 60-100°C с получением титансодержащего сорбента или при температуре 680-820°C с получением титансодержащего пигмента. Изобретение позволяет получить в рамках единой технологии наноразмерные титансодержащие продукты в виде пигментов со следующими характеристиками: белизна - 97,5-98,5%, разбеливающая способность - 800-1200 усл.ед., укрывистость - 39,5-60,1 г/м2, а также сорбенты с сорбционной емкостью 48-155 мг/г по Sr2+. 2 з.п. ф-лы, 11 пр.
1. Способ получения титансодержащего продукта, включающий введение в сернокислый раствор титана раствора аммиака с образованием дисперсии гидроксида титана, отделение титансодержащего осадка и его термообработку, отличающийся тем, что введение раствора аммиака в сернокислый раствор титана осуществляют до обеспечения кислотного фактора 0,2-0,5, полученную дисперсию гидроксида титана нагревают до 50-70°C, выдерживают в течение 1,0-1,5 ч и вводят в раствор осаждающего реагента, в качестве которого берут 20-25%-ный раствор аммиака или 50-70%-ный раствор фосфорной кислоты, с формированием титансодержащего осадка в виде микрогранул, который после отделения промывают водой до рН 2-5, а термообработку осадка ведут при температуре 60-100°C с получением титансодержащего сорбента или при температуре 680-820°C с получением титансодержащего пигмента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют сернокислый раствор титана с концентрацией 50-100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25-2,5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сернокислый раствор титана вводят 5-20%-ный раствор аммиака.
Способ получения пигментной двуокиси титана | 1977 |
|
SU643520A1 |
Способ приготовления титановых зародышей | 1979 |
|
SU889620A1 |
Способ получения гидроокиси титана | 1978 |
|
SU783234A1 |
Вакуумный захват | 1978 |
|
SU779243A1 |
ЕР 1341939 B1, 28.09.2005. |
Авторы
Даты
2012-03-20—Публикация
2010-10-29—Подача