Железооксидный пигмент и способ его получения Советский патент 1986 года по МПК C09C1/24 

1

Изобретение относится к производству неорганических пигментов, а именно железооксидных пигментов, используемых при изготовлении лакокрасочных материалов - эмалей, грун- товок, а также окрашенных бумаг, пластических масс, строительных материалов.

Целью изобретения является улучшение укрьшистости и расширение цветовой гйммы железооксидного пигмента,

Пример, В стеклянный стакан емкостью 1 л заливают раствор сульфата железа (И) с концентрацией 30 г/л FeSO(,i. При работающей мешалке засыпают 100 г каолина. Суспензию нагревают до и выдерживают при этой температуре 2ч, Затем в стакай загружают 100 г листового железа и через суспензию пропускают воздух со скоростью 10 л/мин в течение 6 ч до содержания железа в готовом продукте 10% в пересчете на Fe Ол, ПроЧ-

цесс ведут при рН 3,0-4,0, компенси- руя упарку раствора водой от промывки пигмента от предыдущего синтеза. Готовый продукт отфипьтровывают, промывают. Маточный раствор используют для последующих синтезов, а промывны I воды используют для компенсации упарок воды из суспензии в следующимх процессах.

Получают оранжевый железооксидный пигмент, содержащий в пигментной обо лочке 7 мас.%, оксида железа (ill), имеющий укрывистость 8 г/м% масло- емкость 40 г/100 г пигмента,

В таблице представлены свойства предлагаемого, и известного железо- оксидного пигмента и параметры процесса его получения.

Из таблицы видно улучшение укры- вистости предлагаемого железооксидного пигмента при использовании као лина в качестве инертного носителя

1582 .

в количестве 54-87 мас.% и при условии вьщержки,суспензии на его основе при 60-100 С в течение 1-5 ч, а такж возможность получения пигмента широкой цветовой гаммы от желтого до красно-коричневого. При этом для получения пигмента желтого цвета процесс г:идротермальной обработки сус- пензии в присутствии листового желе- |3а осуществляют при 60-75°С, для пигмента оранжевого цвета - при 80-85 С, для пигмента красно-коричневого цвета - при 90-95 с,

Температурньй интервал нагрева суспензии определяется тем, что при снижении температуры ниже 60 (например, при 55 с) укрывистость пигмента снижается несмотря на увеличение времени нагрева до 10 ч. При уменьшении времени нагрева до 0,5 ч также происходит снижение качества пигмента. Необходимым и достаточным временем обработки при 100°С является 1 Ч-, а для 5 ч. Температурны интервал предварительного нагрева суспензии каолина преимущественно определяется температурой гидротермального синтеза пигмента во избежание охпаждения либо нагрева суспензии перед синтезом и нарушения стабильности процесса.

Качественно-количественный состав пигмента обеспечивает улучшение его пигментных свойств, например, по укрьшистости, маслоемкости при существенном уменьшении в нем содержания серы в пересчете на SOj до величины не более 0,56 мас.%, Укрывистость пигмента в пределах порядка 4- 16 г/см , маслоемкость 30-45 г/100 г пигмента.

Вариация содержания оксида и гид роксида железа обеспечивает широкую цветов:уто гамму пигмента от желтого до красно-коричневого цвета.

IliSI IssMlii II Itfti

1. Железооксидный пигмент, включающий кислородсодержащее соединение железа и инертный носитель, отличающийся тем, что, с целью улучшения укрывистости и расширения цветовой гаммы, он содержит кислородсодержащее соединение железа из оксида и гидроксида его, а в качестве инертного носителя - каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Соединение железа из оксида и гидроксида его13-46 Каолин54-87 2.Пигмент по п. 1, отличающийся тем, что он содержит соединение железа из оксида и гидроксида металла, взятых в соотношении (1-95) : (5-99). 3.Способ получения железооксид- ного пигмента, включающий приготовление суспензии инертного носителя в растворе сульфата двухвалентного железа, обработку суспензии в присутствии металлического железа кислородсодержащим газом при нагревании, отлич ающий с я тем, что, с целью улучшения укрывистости пигмента и расширения цветовой гам(Л , в качестве инертного носителя мы, используют каолин в количестве 54- 87 мас.% от конечного продукта и исходную суспензию на его основе предварительно выдерживают при 60- в течение 1-5 ч. 1C 4 4 СП 00