Изобретение относится к черной металлургии.
Известна двухванная сталеплавильная печь, состоящая из двух ванн, вертикальных каналов, шлаковиков и боровов 1. Производительность такой печи в 2-3 раза выше по сравнению с мартеновскими печами, кроме того, печь отличаетсявысокой стойкостью свода, а также низким расходом топлива и огнеупоров. Однако при отводе дымовых газов необходим большой расход воды и атмосферного воздуха для их охлаждения, что затрудняет эвакуацию дыма из печи и вызывает выбивание дыма из рабочих окон.
Наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому результату двухванная сталеплавильная печь, содержащая ванны, рабочие пространства которых, перекрытые общим сводом, имеют расположенные по их торцам охлаждаемые вертикальные каналы для отвода дымовых газов и рабочие окна в передней стенке 2.
Вертикальные каналы с охлаждаемыми элементами существенно улучшают эвакуацию дымовых газов из рабочего пространства благодаря уменьшению расхода среды на охлаждение дымовых газов. Однако при отводе дымовых газов в вертикальный канал выносится большое количество шлака в виде капель, которые оседают на охлаждаемую поверхность стен вертикальных каналов, что приводит к их зарастанию и к постепенному ухудшению отвода дымовых газов из-за сужения проходного сечения каналов по ходу кампании печи.
Целью изобретения является улучшение отвода дымовых газов и уменьшение выноса шлака из рабочего пространства.
Это достигается тем, что вертикальные каналы соединены с рабочими пространствами ванн газоходами, выполненными в виде коленообразных металлических кожухов, участки которых, примыкающие к рабочему пространству под углом 35-45°, внутри футерованы огнеупорным материалом, а участки, примыкающие к вертикальному каналу под углом 50-75°, имеют о.хлаждаемую рабочую поверхность, причем линия пересечения лещадей участков газоходов расположена на расстоянии от порога рабочих окон, равном 0.4-0,5 высоты свода. На фиг. 1 изображена предложенная двухванная печь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Печь имеет ванны 1 и 2 с рабочими пространствами 3 и 4. Со стороны торца каждого рабочего пространства выполнен вертикальный канал 5 с охлаждаемыми поверхностями, который сочленен со шлаковиком 6. Рабочее пространство каждой ванны соединено с вертикальным каналом посредством коленообразного газохода 7. Газоход выполнен в виде металлического кожуха, имеющего подъемный прилегающий к рабочему пространству под углом 35-45° участок 8, футерованный огнеупорным материалом, и примыкающий к вертикальному каналу под углом 50-75°С опускной участок 9 с охлаждаемой рабочей поверхностью 10. Пересечение участков газохода находится на расстоянии от порогов рабочих окон 11 равном 0,4-0,5 высоты А свода. Предложенная печь работает следующим образом. При продувке металла в ванне 1 образуются дымовые газы, поступающие в рабочее пространство ванны 2, в которой в это время происходит нагрев скрапа теплом дымовых газов. Из рабочего пространства ванны 2 дымовые газы за счет разрежения поступают в газоход 7 и в вертикальный канал 5. При прохождении через участок 9 и вертикальный канал 5 дымовые газы охлаждаются за счет имеющихся на их поверхности охлаждающих элементов. Выносимые из рабочего пространства с дымом частицы щлака осаждаются частично на лещади подъемного футерованного участка 8 газохода и стекают по футеровке обратно в ванну. Благодаря этому в охлаждаемый участок 9 газохода поступает дым с меньщим количеством частиц щлака, что способствует уменьщению образования на нем настылей. Этому также способствует выполнение пересечения участков газохода в соответствии с данным предложением. Предложенная высота пересечения участков исключает затекание щлака в вертикальный канал при сильном его вспенивании. Соединение рабочего пространства со шлаковиком посредством газохода позволяет разместить щлаковик на расстоянии от рабочего пространства печи и благодаря этому увеличить его объем. Таким образом, в предлагаемой печи улучшается отвод дымовых газов и уменьшается вынос шлака из рабочего пространства, а также облегчаются условия ее эксплуатации. Формула изобретения Двухванная сталеплавильная печь, содержащая ванны, рабочие пространства которых, перекрытые общим сводом, имеют расположенные по их торцам охлаждаемые вертикальные каналы для отвода дымовых газов и рабочие окна в передней стенке, отличающаяся тем, что, с целью улучщения отвода дымовых газов и уменьшения выноса шлака из рабочего пространства, вертикальные каналы соединены с рабочими пространствами газоходами, выполненными в виде коленообразных металлических кожухов, участки которых, примыкающие к рабочему пространству под углом 35-45°, внутри футерованы огнеупорным материалом, а участки, примыкающие к вертикальным каналам под углом 50-75°, имеют охлаждаемые рабочие поверхности, причем линия пересечения лещадей участков газоходов расположена на расстоянии от порогов рабочих окон равном 0,4-0,5 высоты свода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 376642, кл. F 27 В 3/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 402727, кл. F 27 В 3/02, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухванная сталеплавильная печь | 1972 |
|
SU447544A1 |
Вертикальный канал двухванной сталеплавильной печи | 1975 |
|
SU551482A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1966 |
|
SU658379A1 |
Система охлаждения двухванной сталеплавильной печи | 1977 |
|
SU626333A1 |
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2007674C1 |
Способ управления тепловым режимом в двухванной печи | 1981 |
|
SU988876A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1979 |
|
SU846945A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1982 |
|
SU1084569A1 |
Способ отопления двухванной сталеплавильной регенеративной печи | 1979 |
|
SU855001A1 |
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2009418C1 |
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1976-11-12—Подача