Двухванная сталеплавильная печь Советский патент 1979 года по МПК F27B3/04 

Описание патента на изобретение SU658380A1

Изобретение относится к черной металлургии.

Известна двухванная сталеплавильная печь, состоящая из двух ванн, вертикальных каналов, шлаковиков и боровов 1. Производительность такой печи в 2-3 раза выше по сравнению с мартеновскими печами, кроме того, печь отличаетсявысокой стойкостью свода, а также низким расходом топлива и огнеупоров. Однако при отводе дымовых газов необходим большой расход воды и атмосферного воздуха для их охлаждения, что затрудняет эвакуацию дыма из печи и вызывает выбивание дыма из рабочих окон.

Наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому результату двухванная сталеплавильная печь, содержащая ванны, рабочие пространства которых, перекрытые общим сводом, имеют расположенные по их торцам охлаждаемые вертикальные каналы для отвода дымовых газов и рабочие окна в передней стенке 2.

Вертикальные каналы с охлаждаемыми элементами существенно улучшают эвакуацию дымовых газов из рабочего пространства благодаря уменьшению расхода среды на охлаждение дымовых газов. Однако при отводе дымовых газов в вертикальный канал выносится большое количество шлака в виде капель, которые оседают на охлаждаемую поверхность стен вертикальных каналов, что приводит к их зарастанию и к постепенному ухудшению отвода дымовых газов из-за сужения проходного сечения каналов по ходу кампании печи.

Целью изобретения является улучшение отвода дымовых газов и уменьшение выноса шлака из рабочего пространства.

Это достигается тем, что вертикальные каналы соединены с рабочими пространствами ванн газоходами, выполненными в виде коленообразных металлических кожухов, участки которых, примыкающие к рабочему пространству под углом 35-45°, внутри футерованы огнеупорным материалом, а участки, примыкающие к вертикальному каналу под углом 50-75°, имеют о.хлаждаемую рабочую поверхность, причем линия пересечения лещадей участков газоходов расположена на расстоянии от порога рабочих окон, равном 0.4-0,5 высоты свода. На фиг. 1 изображена предложенная двухванная печь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Печь имеет ванны 1 и 2 с рабочими пространствами 3 и 4. Со стороны торца каждого рабочего пространства выполнен вертикальный канал 5 с охлаждаемыми поверхностями, который сочленен со шлаковиком 6. Рабочее пространство каждой ванны соединено с вертикальным каналом посредством коленообразного газохода 7. Газоход выполнен в виде металлического кожуха, имеющего подъемный прилегающий к рабочему пространству под углом 35-45° участок 8, футерованный огнеупорным материалом, и примыкающий к вертикальному каналу под углом 50-75°С опускной участок 9 с охлаждаемой рабочей поверхностью 10. Пересечение участков газохода находится на расстоянии от порогов рабочих окон 11 равном 0,4-0,5 высоты А свода. Предложенная печь работает следующим образом. При продувке металла в ванне 1 образуются дымовые газы, поступающие в рабочее пространство ванны 2, в которой в это время происходит нагрев скрапа теплом дымовых газов. Из рабочего пространства ванны 2 дымовые газы за счет разрежения поступают в газоход 7 и в вертикальный канал 5. При прохождении через участок 9 и вертикальный канал 5 дымовые газы охлаждаются за счет имеющихся на их поверхности охлаждающих элементов. Выносимые из рабочего пространства с дымом частицы щлака осаждаются частично на лещади подъемного футерованного участка 8 газохода и стекают по футеровке обратно в ванну. Благодаря этому в охлаждаемый участок 9 газохода поступает дым с меньщим количеством частиц щлака, что способствует уменьщению образования на нем настылей. Этому также способствует выполнение пересечения участков газохода в соответствии с данным предложением. Предложенная высота пересечения участков исключает затекание щлака в вертикальный канал при сильном его вспенивании. Соединение рабочего пространства со шлаковиком посредством газохода позволяет разместить щлаковик на расстоянии от рабочего пространства печи и благодаря этому увеличить его объем. Таким образом, в предлагаемой печи улучшается отвод дымовых газов и уменьшается вынос шлака из рабочего пространства, а также облегчаются условия ее эксплуатации. Формула изобретения Двухванная сталеплавильная печь, содержащая ванны, рабочие пространства которых, перекрытые общим сводом, имеют расположенные по их торцам охлаждаемые вертикальные каналы для отвода дымовых газов и рабочие окна в передней стенке, отличающаяся тем, что, с целью улучщения отвода дымовых газов и уменьшения выноса шлака из рабочего пространства, вертикальные каналы соединены с рабочими пространствами газоходами, выполненными в виде коленообразных металлических кожухов, участки которых, примыкающие к рабочему пространству под углом 35-45°, внутри футерованы огнеупорным материалом, а участки, примыкающие к вертикальным каналам под углом 50-75°, имеют охлаждаемые рабочие поверхности, причем линия пересечения лещадей участков газоходов расположена на расстоянии от порогов рабочих окон равном 0,4-0,5 высоты свода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 376642, кл. F 27 В 3/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 402727, кл. F 27 В 3/02, 1973.

Похожие патенты SU658380A1

название год авторы номер документа
Двухванная сталеплавильная печь 1972
  • Дементьев Валентин Матвеевич
  • Левитасов Яков Матвеевич
  • Заставнюк Виктор Кириллович
  • Мальченко Томас Васильевич
  • Терехов Игорь Андреевич
  • Черненко Михаил Авксентьевич
  • Козлов Лев Иванович
  • Чайкин Борис Семенович
  • Ковтун Владимир Антонович
SU447544A1
Вертикальный канал двухванной сталеплавильной печи 1975
  • Грицук Лев Дмитриевич
  • Нотыч Анатолий Григорьевич
  • Лозин Геннадий Аркадьевич
  • Дахнович Виктор Алексеевич
  • Некрасов Виктор Григорьевич
  • Есин Михаил Иванович
SU551482A1
Двухванная сталеплавильная печь 1966
  • Борщевский Игорь Константинович
  • Желнов Борис Степанович
  • Кудрявая Нина Алексеевна
  • Черменский Дмитрий Павлович
  • Евтифеев Владимир Иванович
  • Гусев Вячеслав Федорович
  • Сальников Мстислав Павлович
  • Андреев Василий Александрович
SU658379A1
Система охлаждения двухванной сталеплавильной печи 1977
  • Грицук Лев Дмитриевич
  • Нотыч Анатолий Григорьевич
  • Ровенский Александр Иванович
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Снегирев Юрий Борисович
SU626333A1
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 1990
  • Гребенюков А.В.
  • Поживанов А.М.
  • Кущенко А.И.
  • Скороход Н.М.
  • Рыбинов В.А.
  • Токмаков М.К.
  • Праулин Ю.Г.
  • Дворядкин Б.А.
  • Мастицкий А.И.
  • Терзиян С.П.
RU2007674C1
Способ управления тепловым режимом в двухванной печи 1981
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Киселев Анатолий Данилович
  • Скороход Николай Михайлович
  • Праулин Юрий Георгиевич
  • Кузьмин Александр Леонидович
  • Стрельченко Юрий Григорьевич
SU988876A1
Двухванная сталеплавильная печь 1979
  • Марьянчик Григорий Ефимович
  • Чайкин Борис Семенович
  • Штейнберг Леонид Соломонович
  • Черненко Михаил Авксентьевич
  • Гуров Вадим Николаевич
  • Прус Василий Петрович
  • Нотыч Анатолий Григорьевич
  • Ровенский Александр Иванович
SU846945A1
Двухванная сталеплавильная печь 1982
  • Андреев Василий Александрович
  • Ковряков Николай Александрович
  • Носков Анатолий Александрович
  • Шмыров Олег Иванович
SU1084569A1
Способ отопления двухванной сталеплавильной регенеративной печи 1979
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Штейнберг Леонид Соломонович
  • Бессонов Валерий Викторович
  • Артемьев Геннадий Степанович
SU855001A1
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 1990
  • Гребенюков А.В.
  • Скороход Н.М.
  • Поживанов А.М.
  • Кущенко А.И.
  • Рыбинов В.А.
  • Филонов О.В.
  • Дворядкин Б.А.
  • Праулин Ю.Г.
  • Мастицкий А.И.
  • Терзиян С.П.
  • Бублик А.А.
RU2009418C1

Иллюстрации к изобретению SU 658 380 A1

Реферат патента 1979 года Двухванная сталеплавильная печь

Формула изобретения SU 658 380 A1

SU 658 380 A1

Авторы

Чайкин Борис Семенович

Галкин Дмитрий Прохорович

Юпко Лев Дмитриевич

Козлов Лев Иванович

Ромазан Иван Харитонович

Даты

1979-04-25Публикация

1976-11-12Подача