Предметом изобретения является способ получения пропиточных и заливочпых ко шауидов из лродукто соконденсацин эг1оксидных смол, содержапдих непредельные связи.
Этот способ, обеспечивающий получение компаундов, обладаюи1,их повышенными теплостойкостью п адгезией, состоит в том, что соконденсаты растворяют в соединениях винильпого типа, например в стироле, и смесь в npncvTCTBHH 1 % перекиси бензоила подвергают нагреванию при 80-105° в течение примерно 1 часа с пос.1едующим окончательным запеканием прп 150 в течение примерно 48 часов.
Например, полиэфир, содержащий непредельные связи, в частности
продукт реакппп касторового масла с малемновым ангидридом (с кислотным чиcлo r 50-100 мг КОИ) нагревается прп постоянном перемешивании при 100-120 с эпоксидной смолой, приготовленной на основе эпихлоргидрина и диоксидифенилпропана (процент эпоксидных групп 7-15 с ioлeкyляpным весом 440- 700) до достижения кислотного числа 6-12 мг КОН. 60 в. ч. полученной смолы растворяются в 40 в. ч. стирола. Этот состав с добавкой 1% перекиси бензоила при 80-105 превраид,ается в течение часа в тьердын сополимер, не плавяп1,ийся при нагревании и не растворяющийся в обычных растворителях. Х 108535- 2 Диэлектрические характериетикп меризацик и образцов полученного сополимера 48 часов при ( 0,8-I /л) после полпзапекания в течение 50 составляют. 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения компаунда для заливки и пропитки электротехнической аппаратуры | 1955 |
|
SU108534A1 |
| Способ получения отверждающихся заливочных электроизоляционных компаундов | 1954 |
|
SU108533A1 |
| Электроизоляционный пропиточный состав из органополисилоксанов | 1952 |
|
SU109090A1 |
| Способ изготовления электроизоляционных компаундов | 1955 |
|
SU110931A1 |
| Способ получения электроизоляционного высокочастотного компаунда | 1954 |
|
SU108532A1 |
| Способ получения электроизоляционного компаунда | 1954 |
|
SU112029A2 |
| Способ получения сополимеров | 1960 |
|
SU139438A1 |
| Способ получения эластичного сополимера | 1961 |
|
SU139825A1 |
| Способ получения полимеров | 1960 |
|
SU132406A1 |
| Способ получения искусственных смол | 1946 |
|
SU70649A1 |
В жидкий компаунд могут быть введены различные минеральные наполнители: пылевидный кварцевый песок, молотая слюда, двуокись титана, маршалит, тальк и др. Такие составы могут быть применены для заливки электротехнической лпиараПреимуществами компаунда, полученного по предлагаемому способу, являются: малая вязкость и хорошая пропитывающая способиость образовывать моио.)Титные блоки без давления и выдeJ eния побочных продуктов реакции; нерастворимость полимеров в растворителях и хорошая влагостойкость; хорошая адгезия к различным материалам; хороратуры. Диэлектрические характеристики образцов сополимеров из 40 в. ч. компаунда и 60 в. ч. пылевидиого кварцс 5ого песка после 1 часа полимеризации при 80-105° и 48 часов занекания при 150-170° составляют.
Таблица 2
шие электроизоляционные свойства; снособность переносить резкие изменения температурных условий от ; 150° до-60° без растрескивания.
По сравнению с компаундами на основе полиэфирных смол и соединений винильного типа этот компаунд обладает повышенной теплостойкость.ю и адгезией.
