Известные заливочные компаунды для электрических аппаратов и трансформаторов на основе бигума, полиэфиров и других веществ имеют ряд недостатков, не позволяющих применять их для заливки деталей большого габарита, в частности, значительную усадку, низкую температуру размягчения, малую морозостойкость, слабую эластичность.
Известно также применение для заливки деталей полиэфирных смол, нанрнмер з композиции со стпролом. Одпако указанные полиэфирные смолы ие подходят для заливки крупных объектов, например, трансформаторов тока, работающих на открытом воздухе.
Известны также попытки получения заливочных составов из эпоксидиых смол, отверждаемых полиэфирами на основе гликолей и насыщения кислот.
При химических превращениях эпоксидных циклов имеет место образование активного химического комплекса, и, возможно, свободных радикалов, которые инициируют реакцию иоли.меризаци непредельных соединении, входяни:х к состар, иолиэфи1)а, что приводит к образопаиию с.южных по.чимсриых BCinecTii.
Эти представления положены и осиову предлагаемого способа по.т/чепия электропзоляциопиого компаунда, содержап его эноксид;ц1 е смолы и непредельпые полиэфиры.
Особенпостью предлагаемого способа является использова1Н с в качестве полиэфиров таких полпэфнров, в состав которых входят касторовое масло и мале1П1овая кислота (нлн ангидрид). Этим обеспечивается повышенпе морозоетойкостп 1сомпаунда и возможность непо.тьзованпя его для заливки аппаратов, работающих на открытом воздухе.
Так, например, эпоксидную смолу, полученную на основе эпнхлоргидрнна (2 моля) и диоксиднфенилпронана (1 моль) и содержащую от 1 до 15% эноксигрупп, отверждают прп действии полиэфирной смолы, полученной при соконденсации касторового масла (0,54 моля) и малекнового ангидрида (1 моль) с кислотным № 108533 числом 60-100 мг КОН в течение 6-24 часов. При этом получается твердый полимер, который не плавится при нагревании и пе растворяется в растворителях. В такой компаунд можно вводить наполнитель-кварц, тальк и др. Диэлектрические свойства полимера (в образцах толщиной 0,8- 1,0 мм): электрическая прочность Епр - 25 кв/мм; Здельное объемное сопротивление р, -10 ом см; тангенс угла диэлектрических потерь при 20°-0,015. Достоинствами компаунда, полученного по предлагаемому способу, являются: неразмягчаемость при нагреве (термореактизность), отверждение в твердый полимер оез выделения летучих, что обеспечивает монолитность; минимальная усадка, хорошая адгезия к различным материалам; хорошие электроизоляционные свойства; нерастворимость в растворителях; морозостойкость до минус 40°, нагревостойкость по классу А и эластичность. Предмет изобретения Способ получения отверждающихся заливочных электроизоляционных компаундов путем взаимодействия эпоксидных и полиэфирных смол, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и морозостойкости компаунда, применяют такие полиэфиры, в состав которых входят касторовое масло и малеиновая кислота (или ангидрид).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пропиточных и заливочных компаундов | 1955 |
|
SU108535A1 |
Способ изготовления электроизоляционных компаундов | 1955 |
|
SU110931A1 |
Способ получения компаунда для заливки и пропитки электротехнической аппаратуры | 1955 |
|
SU108534A1 |
Электроизоляционный пропиточный состав из органополисилоксанов | 1952 |
|
SU109090A1 |
Способ получения электроизоляционного высокочастотного компаунда | 1954 |
|
SU108532A1 |
Способ получения электроизоляционного компаунда | 1954 |
|
SU112029A2 |
Способ получения сополимеров | 1960 |
|
SU139438A1 |
Способ получения заливочного электроизоляционного компаунда | 1961 |
|
SU141237A1 |
Способ получения эластичного сополимера | 1961 |
|
SU139825A1 |
Способ получения электроизоляционных лаков | 1960 |
|
SU132822A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1954-08-06—Подача