Способ получения эластичного сополимера Советский патент 1961 года по МПК C08F289/00 

Известны способы получения эластичного сополимера стирола с ненасыщенными полиэфирами в присутствии перекисного катализатора.

Предлагаемый способ получения сополимера отличается тем, что в ненасыщенные полиэфирные смолы предварительно вводят полидиены в количестве 5-30%.

В качестве ненасыщенных полиэфиров можно применять продукт поликонденсации малеинового и фталевого ангидридов с этиленгликолем, модифицированный касторовым маслом (полиэфир 1) или продукт поликонденсации малеинового ангидрида, этиленгликоля и касторового масла (полиэфир 2).

В качестве иолидиена используется продукт совместной полимеризации высших диеновых углеводородов, преимущественно пиперилена и гексадиена с этиленовыми углеводородами.

Способ может быть осуществлен по следующей методике.

Смещивают 45% полиэфира, 2,5% полидиена, 50% стирола с растворенной в нем перекисью бензоила. Перекиси бензоила берут 0,5-1% от веса всей массы смещиваемых компонентов. После перемещивания массу вакуумируютИ отверждают в течение 6 час при 50-70°. Для улучщения диэлектрических свойств, сополимер подвергают дополнительной термообработке при 120° в течение 12 час, при 150° в течение 6 час и при 180° в течение 6 час.

Преимущества полученных сополимеров следующие: высокие диэлектрические характеристики как при 20°, так и при повыщенных температурах (до 150°), сохранение хорощих электроизоляционнь1х свойств после длительного старения (в течение 2 тысяч часов при 120°), отверждение компаундов происходит при низкой температуре 50-70° и непродолжительном времени (в течение 6 час), -сополимеры легко могут быть применены для пропитки изоляции и заливки электроаппаратуры, так как они представляют собой жидкие продукты.

№ 139825- 2 После отверждения изделия из полученного сополимера прозрачны, обладают более высокой эластичностью и прочностью и не плавятся нри нагревании.

Предмет изобретения

Снособ получения эластичного сополимера стирола с ненасыщенными полиэфирами в присутствии перекисного катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения эластичности, в ненасыщенные полиэфирные смолы предварительно вводят полидиены в количестве 5-30%.