Известен способ получения сополимеров стирола с ненасыщенными полиэфирами и высыхающими маслами. Предлагаемый способ, в отличие от известного, предусматривает предварительное совмещение непредельных полиэфиров с полиметаллоорганосилоксанами и последующую сополимеризацию продукта совмещения со стиролом. При осуществлении данного способа в качестве ненасыщенны.х полиэфиров применяют модифицированные касторовым маслом продукты поликонденсации малеинового (полиэфир № 2) или малеинового и фталевого (полиэфир № 1) ангидридов с этиленгликолем, в качестве полиметаллоорганосилоксанов применяют полиалюмо - или полиоловоорганосилоксаны.
Совмещение полиметаллоорганосилоксанов с ненасыщенными полиэфирами можно производить либо путем непосредственного растворения силоксанов в полиэфирах, либо предварительно растворяя силоксаны в стироле с последующим совмещением с полиэфирами. Продукты совмещения силоксанов с полиэфирами растворяют в стироле, вводят катализатор (перекись бензоила) и нагревают реакционную смесь при 85-100° в течение одного часа. Для получения лучщих диэлектрических свойств сополимеры следует дополнительно обрабатывать при 150° в течение 6 час и при 200° в течение 10 час. Наиболее хорощие результаты получают при наличии в составе сополимера 20-40% ненасыщенного полиэфира, 5-20% полиметаллоорганосилоксана и 40-60% стирола. Наличие в составе сополимера 5% полиметаллоорганосилоксанов является нижним пределом, обеспечивающим хорошие электроизоляционные свойства. При содержании полиметаллоорганосилоксанов в количестве более 20% наблюдается появление повыщенной хрупкости и ухудщается морозостойкость, однако диэлектрические свойства таких сополимеров выше, чем у сополимеров, полученных без полиметаллоорганосилоксанов.
Полученные прелагаемым способом сополимеры в неотвержденном состоянии представляют собой жидкости, обладающие хорошей пропитывающей способностью-и могут применяться для пропитки трансформаторных катущек и других электроизоляционных целей. После отверждения сополимеры представляют собой прозрачную, не плавящуюся при нагревании массу, обладающую хорощими электроизоляционными свойствами в интервале температур от 20 до 150°. Ниже приводятся рецептуры сополимеров и, их диэлектрические свойства.
Состав № 1
Полиэфир № 2 Полиалюмофенилсилокс
Стирол
Перекись бензоила
Состав № 2
Полиэфир № 2
Полиоловоэтйлсилокеан
Стирол
Перекись бензоила
Состав № 3
Полиэфир № 1
Полиалюмофенилсилокс
Стирол
Перекись бензоиля
Состав № 4
Полиэфир № 1
Полиалюмофенилсилокс
Стирол
Перекись бензоила
Состав № 5
Полиэфир № 1
Полиоловоэтилсилоксан
Стирол
Перекись бензоила
32вес.ч.
8вес.ч.
60вес.ч.
0,5вес.t.
40вес.ч.
10вес.Ч50вес.ч.
0,5вес.ч.
20вес.ч.
20вес.ч.
60вес.ч.
0,5вес.ч.
40вес.ч.
10вес.ч.
50вес.ч.
0,5вес.ч.
40вес.ч.
10вес.:.
5,0вес.ч
0,5вес.ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пропиточных и заливочных компаундов | 1955 |
|
SU108535A1 |
Способ получения компаунда для заливки и пропитки электротехнической аппаратуры | 1955 |
|
SU108534A1 |
Способ получения эластичного сополимера | 1961 |
|
SU139825A1 |
Электроизоляционный пропиточный состав из органополисилоксанов | 1952 |
|
SU109090A1 |
Способ изготовления электроизоляционных компаундов | 1955 |
|
SU110931A1 |
Способ получения отверждающихся заливочных электроизоляционных компаундов | 1954 |
|
SU108533A1 |
Способ получения электроизоляционного компаунда | 1954 |
|
SU112029A2 |
Способ получения полимеров | 1960 |
|
SU132406A1 |
Способ получения заливочного электроизоляционного компаунда | 1961 |
|
SU141237A1 |
Способ получения электроизоляционного высокочастотного компаунда | 1954 |
|
SU108532A1 |
Предмет изобретения
Способ получения сополимеоов из ненасыщенных полиэфиров и стярола, от л ающи к с я тем, что, с целью расширения ассортимента
вяжущих с высокими электроизоляционными свойствами при повышенных температурах (150°), в состав сополимеров дополнительно вводят 5-20% полиметаллоорганосилоксанов.
- 3 -№ 139438
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-30—Подача