Устройство для прессования длинностебельных материалов Советский патент 1984 года по МПК A01D45/06 A01F15/04 A01F15/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к прессам для прессования длинностебельных материалов, в частности льна. Известно устройство для прессования длинностебельньгх материалов, включающее прямоугольную прессовальную камеру, заднюю стенку с механизмом ее открывания. В нижней части прессовальная камера и.меет упор для задней стенки, а механизм открывания прессовальной камеры выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого соединено со штоко.м гидроцилиндра, а на другом разме1дена задняя степка 1. Недостатко.м известного устройства является то, что полученные кипы и.меют размеры прессовальной камеры, а пресс позволяет получать кипы только одного размера. При прессовании льна возникает необходимость получения кип различных размеров в зависимости от вида прессуемого сырья ЛЫ10СОЛОМЫ и льнотресты. Кипы из льнотресты должны иметь больп1ую массу 500 кг и более, так как они не проходят на льнозаводе мочкп, а большая масса облегчает механизацию их погрузки и разгрузки. Льносо.юма проходит на льнозаводе операцию мочки, вследствие чего ее вес увеличивается во влажном состоянии в 5-6 раз т.е. кипа весом 500 кг после .мочки весит 2,5-3 т. Также ограничиваются размеры кип из льноеоломы размерами мочильных камер, следовательно для прессования льноеоломы и льь отресты необходимо иметь два пресса. Известно устройство для прессования длинностебельных материалов, вк тючающее прессова.,чьную камеру с поршнем, задняя стенка которой установлена с возможностью передвижения внутри прессовальной ка.меры и открывания по око} чании цикла прессования 2. Нс.юстатком данного устройства является ГО, что отдельно спрессованнь1е части образуют один тюк, который имеет большой .Бес и габариты, за счет чего дальнейшая обработка тюков очень энергоемкая. Цель изобретения -- снижение энергоijM кости дальнейшей обработки тюков за счет уменьшения их габаритов и веса при неизменных габаритах преесовальной камеры. Поставленная цель достигается тем, что 13 устройстве для прессования длинностебельпых материалов, включающем прессовальную камеру с поршнем, задняя стенка которой установлена с возможностью передвижения внутри прессовальной камеры и открывания по окончании цикла прессования, задняя стенка снабжена .выступами в верхней части, а прессовальная камера -- упорами для задней стенки в нижней части пазами для выступов в верхней части. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство с установленной внутри прессовальной камеры задней стенкой, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 положение задней стенки устройства после обвязки первой кипы. Устройство для прессования длинностебельных материалов включает в себя загрузочную 1 и прессовальную 2 камеры, заднюю стенку 3, закрепленную шарнирно на механизме открывания 4, который установлен на поперечной балке 5, перемеш:ающейся по направляющей 6 при помощи гидроцилиндра 7. На направляющей 6 закреплен упор 8. Верхняя стенка прессовальной камеры образована направляющими 9 с пазами 10, а нижняя стенка - направляющи.ми 11 с упорами 12 и 15. Задняя стенка 3 в верхней части имеет выступы 13, а внизу выступы 14. Устройство работает следующим образо.м. ЗалТ.нюю стенку 3 устанавливают внутри прессовальной камеры 2 на размер кипы так, чтобы выступы 13 вошли в пазы 10 направляюших 9, а выступы 14 дошли до упоров 12 направляющих 11. Эти операции осуществляются гидроцилиндром 7 и механизмо.м открывания 4. В прессовальную камеру 2 подается прессуемая масса, которая прессуется к задней стенке 3 и обвязывается. Открывается задняя стенка 3 и прессуемая масса перемещается гидроцилиндром 7 на выходной конец прессовальной камеры 2. Задняя стенка в закрытом состоянии удерживается вверху поперечной балкой 5 и гидроцилиндром 7, а внизу - выступом 14, упираюп имся в упор 15 направляющих 11. Зате.м снова в гфессовальную камеру 2 подается прессуемая масса, которая передвигает находящуюся в прессовальной камере предыдущую кипу до упора в заднюю стенку 3. Сформированную вторую кипу обвязывают, открывают заднюю стенку 3, снова подают прессуемую массу в прессовальную камеру, причем первая обвязанная кипа выталкивается из пресса при открытой задней стенке 3. Затем заднюю стенку 3 закрывают, и далее цикл повторяется. Прессование последующих кип производится к кипам, находящимся в прессовальной камере, и выталкивание обвязанных кип - как в прессах с открытой прессовальной камерой. Таким образо.м, данное техническое ре1пение позволяет снизить энергоемкость дальнейшей обработки тюков за счет уменьшения их габаритов и веса при неизменных габаритах камеры прессования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОСТЕБЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее прессовальную камеру с поршнем , задняя стенка которой установлена с возможностью передвижения внутри прессовальной камеры и открывания по окончании цикла прессования, отличающееся тем что, с целью снижения энергоемкости дальнейшей обработки тюков за счет уменьшения их габаритов и веса при неизменных габаритах прессовальной камеры, задняя стенка снабжена выступами в верхней части, а прессовальная камера - упорами для задней стенки в нижней части и пазами для выступов в верхней части. (Л 00 сд О1 4: