Пресс Советский патент 1984 года по МПК A01F15/00 B30B9/32 

Изобретение относится к технике прессования, в частности к прессам для прессования сеносоломистых материалов в тюки. Известен пресс для формирования тюков волокнистых материалов, включающий раму, на которой размещены механизмы загрузки массы и прессовальная камера с двумя уплотняющими порщнями, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях -1 . Недостаток известного пресса заключается в высокой энергоемкости процесса прессования и, как следствие, в высокой металлоемкости и недостаточной равномерности распределения плотности внутри тюка из-за того, что прессование осуществляется только в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Известен пресс, включающий раму, на которой размещены механизм загрузки прессуемой массы и прессовальная камера с тремя уплотняющими порщНями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях 2. Недостаток известного устройства - высокая энергоемкость прессования вследствие недостаточной равномерности заполнения массой прессовально камеры. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса прессования. Указанная цель достигается тем, что прессовальная камера пресса выполнена в форме куба, а диагональ одной из стенок камеры перпендикулярна горизонту, причем механизм загрузки массы размещен в верхней части камеры. Кроме того, длины ходов всех порщней равны между собой. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый цресс для формировалия тюков из сеносоломисть(х .материалов, вид сбоку с камерой прессования в разрезе; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б На фиг. 2; на фиг. 4 - схема уплотнения массы в прессовальной камере пресса. Устройство состоит из прессовальной камеры 1, механизма 2 загрузки и рамы 3 с колесным ходом. На прессовальной камере 1 установлены уплотняющие порщни 4 - 6с гидроцилиндрами 7 - 9 соответственно для первой, второй и третьей ступеней прессования. На поршне 5 установлен выталкиватель 10 с гидроцилиндром 11 для выталкивания готовых тюков. К выгрузному окну 12 примыкает обвязочная камера 13 с механизмом обвязки (не показан) и дверкой 14, пере.мещающейся по направляющим 15 посредством гидроцилиндра 16. В верхней части прессовальной камеры 1 имеется загрузочное окно 17. За счет установки прессовальной Ка... 1 таким образом, что диагональ одной из ее стенок перпендикулярна горизонту, а механизм загрузки размещен в верхней ее части, верхние стенки прессовальной камеры расположены цод углом, близким к углу естественной отсыпки массы, что способствует Наиболее полному заполнению прессовальной камеры без дополнительной утрамбовки засыпаемого материала. Величины относительных деформаций массы на каждой ступени прессования равны (фиг. 4) Б, 6j 5 1 где 1, 2, 3 - ступени прессования; S -ход порщня; Lj-исходная толщина слоя прессуемой массы. При этом площадь порщней для ступеней прессования находится в соотнощении 1:(1 - --г-) : (1 - -Г ) ПР котором обеспечивается минимальная поверхность камеры прессования на единицу объема и соответственно минимальные энергетические затраты. Устройство работает следующим образом. Прессуемый материал через загрузочное окно 17 (фиг. 1) механизмом загрузки 2 .подается в прессовальную камеру 1 до полной ее загрузки. Засыпаемая масса укладывается в камере 2 под собственным весом соответственно углу естественного откоса. Затем уплотняющим поршнем 4 при по.мощи гидроцилиндра 7 осуществляется первая ступень прессования массы при заданном ходе порщня (фиг. 4). После этого уплотняющим порщнем 5 с гидроцилиндром 4 осуще8 при зафиксированном поршне ствляется вторая ступень прессования массы. Окончательное прессование (третья ступень) осуществляется поршнем 6 с помощью гидроцилиндра 9. После окончания процесса прессования гидроцилиндром 16 открывается дверка 14, и готовый тюк выталкивателем 10 с гидроцилиндром 11 выталкивается в обвязочную камеру 13. Обвязанный тюк из камеры 13 выталкивается следующим тюком. Далее поршни пресса приводятся в исходное положение, и цикл прессования повторяется. Таким образом, предлагае.мое устройство позволяет упростить конструкцию и снизить удельную металлоемкость пресса, уменьшить энергоемкость процесса прессования, повысить равномерность распределения плотности внутри тюка и обеспечить более полную загрузку прессовальной камеры. S Фиг.2

1. ПРЕСС, включающий раму, на которой размещены механизм загрузки прессуемой массы и прессовальная камера с тремя уплотняющими поршнями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования, прессовальная камера выполнена в форме куба, а диагональ одной из стенок камеры перпендикулярна горизонту, причем механизм загрузки массы размещен в верхней части камеры. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что длины ходов всех поршней равны между собой. (Л о о: 05 4 СО

Фиг.З